Легированный круг 80 мм 38ХМА ГОСТ 2590-2006 В2 в Екатеринбурге

Круг из 38ХМА диаметром 80 мм изготовлен по ГОСТ 2590-2006 с классом точности В2. Марка относится к конструкционным легированным сталям и содержит 0,35–0,42% углерода, 0,9–1,3% хрома и 0,2–0,3% молибдена. Хром повышает прокаливаемость и прочность, молибден препятствует отпускной хрупкости. Материал применяют для ответственных деталей общего назначения в машиностроении, работающих при повышенных нагрузках.

Диаметр 80 мм входит в основной сортамент, установленный стандартом для горячекатаного круглого проката. Класс точности В2 определяет предельные отклонения размера и овальность. Для этого класса допускается более широкий диапазон отклонений диаметра по сравнению с повышенной или высокой точностью. Овальность не превышает 75% суммы предельных отклонений по диаметру. Такое исполнение подходит для заготовок под механическую обработку, когда припуск позволяет получить требуемый размер детали.

Состав и механические свойства 38ХМА

Химический состав включает 0,17–0,37% кремния и 0,35–0,65% марганца. Содержание никеля и меди допускается до 0,3% каждый, серы и фосфора ограничено значением до 0,025%. Для прутка диаметром 25 мм после закалки в масле при 850 °C и отпуска на воздухе при 600 °C предел кратковременной прочности составляет 980 МПа, предел пропорциональности 885 МПа. Относительное удлинение указано 11%, относительное сужение 45%, ударная вязкость KCU 690 кДж/м². Эти показатели относятся к конкретному сортаменту и режиму обработки, поэтому их нельзя переносить на другой размер без учета условий термообработки и требований документации на изделие.

Критические точки материала: Ac1 = 758 °C, Ac3 = 805 °C, Ar3 = 725 °C, Ar1 = 650 °C. Эти температуры используют при назначении режима нагрева под закалку и контроле охлаждения. Модуль упругости при 20 °C составляет 2,11 × 10⁵ МПа и снижается до 1,29 × 10⁵ МПа при 800 °C. Коэффициент линейного расширения возрастает с 12 × 10⁻⁶ 1/°C при 100 °C до 14,7 × 10⁻⁶ 1/°C при 700 °C. Теплопроводность изменяется от 33 Вт/(м·°C) при 20 °C до 27 Вт/(м·°C) при 800 °C. Плотность при 20 °C равна 7,85 г/см³, удельная теплоемкость возрастает с 257 Дж/(кг·°C) до 697 Дж/(кг·°C) в диапазоне от 20 до 800 °C.

Требования ГОСТ 2590-2006

Стандарт устанавливает сортамент круглого стального горячекатаного проката диаметром от 5 до 270 мм включительно. Для каждого номинального диаметра приведены площадь поперечного сечения и масса одного метра длины. Плотность стали при расчёте справочной массы принята равной 7,85 г/см³. Изделия подразделяют по точности прокатки, длине, группам предельных отклонений по длине и классам кривизны. По точности предусмотрены категории от особо высокой А01 до обычной В1, В2, В3, В4, В5.

Прокат диаметром свыше 9 мм изготовляют в прутках, до 9 мм включительно в мотках. Иное исполнение допускается по согласованию изготовителя с потребителем. По длине прокат может быть мерным, кратной мерной длины, немерным, ограниченной длины. Для мерной и кратной мерной длины предусмотрены группы предельных отклонений БД и ВД. Кривизну контролируют на участке длиной не менее 1 м. Диаметр и овальность измеряют на удалении от конца прутка или мотка, установленном стандартом.

Класс точности В2 и контроль размера

Класс В2 относится к обычной точности прокатки. Для этого класса установлены предельные отклонения диаметра, зависящие от номинального размера. Овальность не должна превышать 75% суммы предельных отклонений по диаметру. Фактический размер проката может отличаться от номинального в пределах допуска, заданного стандартом для выбранного класса. При механической обработке припуск назначают с учетом этих отклонений, овальности и требований к точности готовой детали.

Для деталей, требующих более узкого диапазона размеров, используют повышенную точность Б1 или высокую А1, А2, А3. Для заготовок, обрабатываемых с большим припуском, класс В2 обеспечивает достаточную стабильность размера при умеренной стоимости проката. Выбор класса точности согласуют с рабочими чертежами, техническими условиями и способом обработки.

Применение и обработка круга из 38ХМА

Материал применяют для изготовления валов, осей, шатунов, зубчатых колес, болтов, шпилек, деталей крепежа и других изделий, работающих при повышенных нагрузках. Сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости после термообработки позволяет использовать марку для ответственных узлов машин и механизмов. Детали подвергают закалке и высокому отпуску для получения требуемого комплекса свойств.

При механической обработке учитывают содержание углерода и легирующих элементов. Материал поддается точению, фрезерованию, сверлению и шлифованию. Режимы резания назначают с учетом твердости после термообработки. Свариваемость ограничена из-за склонности к образованию закалочных структур и трещин в зоне термического влияния. При необходимости сварки применяют предварительный подогрев и последующую термообработку сварного соединения.

Для заготовок под механическую обработку выбирают диаметр с учетом припуска на обтачивание, овальности, отклонений размера и требуемой чистоты поверхности. Класс точности В2 используют для деталей, обрабатываемых с припуском, достаточным для компенсации отклонений горячекатаного проката. Если требуется более стабильный размер заготовки, рассматривают калиброванный пруток или прокат повышенной точности.

Купить легированный круг 80 мм из 38ХМА по ГОСТ 2590-2006 класса точности В2 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Уточнить наличие, длину прутков, форму поставки и стоимость партии можно по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.