Легированный круг из Х12Ф1 по ГОСТ 5950-2000 — инструментальная штамповая сталь для изготовления штампов, матриц, пуансонов, волок и профилировочных роликов сложной формы. Материал работает при холодной вырубке, просечке, формовке листового металла и холодном выдавливании под давлением до 1400–1600 МПа.
Марка стали Х12Ф1 и назначение материала
Х12Ф1 — легированная инструментальная сталь с высоким содержанием хрома (11–12,5 %) и углерода (1,25–1,45 %). Содержание ванадия составляет 0,7–0,9 %, кремний и марганец присутствуют в пределах 0,1–0,45 %. Такой состав обеспечивает высокую твердость после термообработки, износостойкость и сопротивление пластической деформации при работе инструмента.
Марку применяют для сложных дыропрошивных матриц, эталонных шестерен, накатных плашек, секций кузовных штампов. Из нее изготавливают пуансоны и матрицы вырубных, просечных и формовочных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей. Материал подходит для инструмента, работающего при повышенных контактных напряжениях и истирающих нагрузках.
Сталь не предназначена для сварных конструкций. Флокеночувствительность отсутствует, склонности к отпускной хрупкости не обнаружено. Критические точки: Ac1 составляет 810 °С, Ac3 860 °С, Ar3 780 °С, Ar1 760 °С, Mn 225 °С.
Технический стандарт и форма проката
ГОСТ 5950-2000 устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ регулирует химический состав, размеры, предельные отклонения, твердость в состоянии поставки, качество поверхности, методы контроля и правила приемки.
Стандарт предусматривает горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Сортамент включает круглое, квадратное и шестигранное сечение. Для горячекатаных и кованых прутков применяют классификацию по подгруппам: подгруппа а предназначена для горячей обработки давлением и холодного волочения, подгруппа б — для холодной механической обработки резанием.
Состояние поставки: термически обработанная металлопродукция после отжига или высокого отпуска. Для подгруппы а твердость не превышает НВ 255. Качество поверхности горячекатаных и кованых изделий обозначают группами 2ГП, 3ГП, 4ГП. Калиброванная продукция поставляется с группами отделки Б и В, изделия со специальной отделкой — с группами В, Г и Д.
Диаметр круга и геометрические требования
Круглый прокат диаметром 75 мм изготавливают по сортаменту, установленному для соответствующего вида продукции. Предельные отклонения по диаметру зависят от способа производства, квалитета точности и состояния поверхности. Для горячекатаного проката применяют ГОСТ 2590, для кованого — ГОСТ 1133, для калиброванного — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560.
Длина прутков устанавливается мерной, кратной мерной или немерной. По согласованию с потребителем возможна поставка продукции ограниченной длины в пределах немерной. Прямолинейность, кривизна, скручивание и допуски по длине регулируются соответствующими разделами стандарта и ссылочными документами по сортаменту.
Калиброванный круг выпускают с квалитетами h11 и h12 по полю допуска диаметра. Точность изготовления влияет на возможность использования проката без дополнительной механической обработки или с минимальным припуском под шлифовку. Для инструментальных заготовок, требующих высокой точности размеров и качества поверхности, применяют калиброванную продукцию или изделия со специальной отделкой.
Твердость, структура и контроль качества
Твердость в состоянии поставки зависит от назначения подгруппы. Для подгруппы а твердость не должна превышать НВ 255, что связано с последующей горячей обработкой давлением или холодным волочением. Для подгруппы б твердость определяется требованиями к обрабатываемости резанием и согласовывается в заказе.
Стандарт устанавливает нормы обезуглероженного слоя, макроструктуры, величины зерна и карбидной неоднородности. Контроль микроструктуры включает проверку распределения карбидов, наличие строчечности и степень однородности структуры по сечению. Для специальных условий поставки могут быть согласованы дополнительные требования к неметаллическим включениям, переплаву и суженным пределам химического состава.
Каждая партия металлопродукции проходит приемку с проверкой химического состава, размеров, твердости, качества поверхности. Размеры контролируют на 10 % прутков от партии, качество поверхности проверяют на всей партии. При неудовлетворительном результате испытания применяют процедуру повторного контроля по ГОСТ 7566.
Маркировка включает товарный знак производителя, марку стали, номер плавки, условное обозначение размера и другие данные, предусмотренные нормативной документацией. Калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности хранят в закрытых складских помещениях для защиты от коррозии и механических повреждений.
Применение и последующая обработка
Инструментальная сталь Х12Ф1 после механической обработки подвергается закалке и отпуску для достижения требуемой твердости и структуры. Температура закалки составляет 1000–1050 °С с охлаждением в масле или на воздухе. Отпуск проводят при температуре 150–200 °С для снятия внутренних напряжений и получения твердости 58–62 HRC.
Из этой стали изготавливают штампы для вырубки деталей сложной формы, матрицы для холодного выдавливания, секции кузовных штампов, волоки для волочения проволоки и прутков. Материал используют для профилировочных роликов резьбонакатных станков, эталонных шестерен и других деталей, работающих в условиях высокого истирания и контактных нагрузок.
Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии удовлетворительная. После термообработки механическая обработка возможна только шлифованием, электроискровыми методами или другими специальными способами. Для деталей сложной формы применяют электроэрозионную обработку, которая позволяет получить требуемую конфигурацию рабочих поверхностей без значительных механических нагрузок на инструмент.
Купить легированный круг 75 мм из Х12Ф1 по ГОСТ 5950-2000 можно в компании Федерация металла. Цена от 327 187 руб./тн. Звоните +7 (343)343-30-84 или пишите на zakaz@fedmet.ru.