Легированный круг 70 мм ХГС ГОСТ 5950-2000 В1 в Екатеринбурге

Легированный круг из ХГС изготовлен по ГОСТ 5950-2000 класса точности В1. Материал применяют для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров. Диаметр 70 мм определяет размер сечения изделия и влияет на подбор заготовки для механической обработки.

Характеристики стали ХГС

Сталь ХГС относится к легированным инструментальным сталям. Химический состав включает углерод в диапазоне 0,95–1,05%, кремний 0,4–0,7%, марганец 0,85–1,25%, хром 1,3–1,65%. Температуры критических точек: Ac₁ = 755, Ac₃ = 900, Ar₁ = 700, Mn = 200. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,03% каждого элемента. Состав определяет прочность материала и его способность сохранять рабочие характеристики при холодной обработке.

Марка используется для инструмента, работающего в условиях холодной деформации металла. Валки холодной прокатки, матрицы и пуансоны для холодновысадочного оборудования требуют сочетания твердости и вязкости. Для вырубных штампов документ устанавливает ограничение по диаметру или толщине до 70 мм. Материал поставляют в виде сортового и фасонного проката по ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 5950-2000.

Требования ГОСТ 5950-2000

Стандарт ГОСТ 5950-2000 регулирует поставку прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. По назначению стали разделены на группы I и II. Горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а для горячей обработки давлением и холодного волочения, подгруппу б для холодной механической обработки.

Стандарт предусматривает несколько вариантов качества поверхности. Для горячекатаной и кованой продукции применяют обозначения 2ГП, 3ГП и 4ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В, для изделий со специальной отделкой поверхности, группы В, Г и Д. Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска.

Для контроля партии проверяют химический состав, размеры, твердость, качество поверхности, обезуглероженный слой, макро- и микроструктуру. Размеры контролируют на 10% прутков от партии, качество поверхности проверяют на всей партии. Методы определения твердости, обезуглероженного слоя, макроструктуры и зерна приведены в ссылочных стандартах.

Класс точности В1

Класс точности В1 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От класса точности зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата.

Для механической обработки, изготовления деталей и сборки узлов требуется более точное исполнение. Обозначения вроде В1 относятся к системе нормирования, установленной стандартом. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки. При заказе класс точности сопоставляют с рабочими чертежами, техническими условиями и фактическими требованиями к размеру.

Размер проката и его значение

Диаметр 70 мм определяет размер круглого сечения. Размер влияет на массу погонного метра, площадь сечения и требуемую производительность оборудования при механической обработке. Для штамповой оснастки выбор диаметра связывают с габаритами рабочей части инструмента и припуском на обработку. Для валков холодной прокатки учитывают конструкцию валка, характер нагружения и требования к устойчивости сечения.

При обработке резанием диаметр заготовки определяет количество проходов, режимы резания и возможность получения заданной поверхности за минимальное число переходов. Для термически обработанного материала учитывают прокаливаемость сечения. Чем больше диаметр, тем важнее контроль однородности структуры и распределения твердости от поверхности к центру изделия.

Размер круга должен соответствовать сортаменту, указанному в стандарте. Предельные отклонения зависят от вида продукции и класса точности. Для горячекатаного проката применяют ГОСТ 2590, для калиброванного круглого сечения, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560. Калиброванная продукция имеет более узкий диапазон допустимых отклонений по диаметру, что снижает припуск на последующую обработку.

Подбор продукции для конкретных задач

При подборе заготовки учитывают назначение изделия, размер детали и способ обработки. Для вырубных штампов небольших размеров документ устанавливает ограничение по диаметру или толщине до 70 мм. Если готовая деталь требует высокой точности сечения, выбирают калиброванный прокат с соответствующим квалитетом. Для последующей горячей обработки давлением или холодного волочения подходит подгруппа а.

Состояние поставки определяет твердость и структуру материала. Для подгруппы а твердость не превышает НВ 255. Если деталь предназначена для холодной механической обработки без предварительной термообработки, используют подгруппу б. Качество поверхности выбирают в зависимости от допустимости рисок, вмятин и других локальных дефектов. Для ответственных деталей применяют калиброванную продукцию группы В или изделия со специальной отделкой поверхности групп Г и Д.

Сведения о химическом составе используют для проверки соответствия партии установленным требованиям. Если условия работы инструмента требуют дополнительного контроля неметаллических включений, микроструктуры или переплава, такие условия согласовывают при заказе. Каждая партия сопровождается документом о качестве, оформленным по установленным правилам.

Купить легированный круг из ХГС по ГОСТ 5950-2000 можно в компании Федерация металла. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией. Стоимость и сроки поставки рассчитываются с учетом требуемого размера, класса точности, объема партии и пункта доставки.