Легированный круг 70 мм Х12 ГОСТ 5950-2000 в Екатеринбурге

Круг из стали Х12 изготовлен по ГОСТ 5950-2000 и относится к инструментальным штамповым сталям. Материал предназначен для холодных штампов с высокой устойчивостью против истирания, работающих без сильных ударных нагрузок. Диаметр 70 мм обеспечивает возможность изготовления разнообразного режущего и формообразующего инструмента.

Материал Х12 и его назначение

Сталь Х12 содержит 2-2,2 % углерода и 11,5-13 % хрома. Такое сочетание дает высокую твердость после термообработки и устойчивость режущих кромок к износу. Материал применяют для волочильных досок и глазков, используемых при калибровании пруткового металла под накатку резьбы. Его выбирают для вырубных и просечных штампов, матриц и пуансонов, работающих при холодной обработке металла.

В составе также присутствуют кремний 0,1-0,4 %, марганец 0,15-0,45 %, никель до 0,4 %. Сера и фосфор ограничены значением до 0,03 %. Молибден, вольфрам и ванадий присутствуют в малых количествах. Химический состав обеспечивает прокаливаемость и стабильность свойств по всему сечению круга.

Материал используют для гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, инструмента для штамповки активной части электрических машин. Область применения ограничена холодной обработкой без воздействия сильных ударов и толчков, что следует учитывать при выборе марки для конкретной задачи.

Требования ГОСТ 5950-2000 к инструментальному кругу

ГОСТ 5950-2000 устанавливает технические условия для прутков из инструментальной легированной стали. Стандарт охватывает горячекатаную, кованую и калиброванную металлопродукцию. Документ задает требования к маркам, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре и качеству поверхности.

По назначению стали разделены на группы I и II. Горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а, предназначенную для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппу б, предназначенную для холодной механической обработки. Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска.

Стандарт предусматривает несколько вариантов качества поверхности. Для горячекатаной и кованой продукции применяют обозначения 2ГП, 3ГП и 4ГП. Форма круглого проката регулируется ГОСТ 2590, предельные отклонения по диаметру зависят от размера и выбранной точности изготовления.

Твердость после термообработки не должна превышать НВ 255 для подгруппы а. Контроль партии включает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности и микроструктуры. Каждая партия сопровождается документом о качестве, оформленным по установленным правилам.

Размер 70 мм и его практическое значение

Диаметр 70 мм определяет область применения проката. От размера зависит возможность изготовления конкретного инструмента, запас металла для последующей механической обработки, необходимость дополнительной обточки или шлифовки. Круглое сечение упрощает токарную обработку и позволяет получить заготовки для деталей осесимметричной формы.

Для изготовления пуансонов и матриц диаметр выбирают с учетом размеров готового инструмента и припусков на термообработку. После закалки и отпуска возможны изменения геометрии, поэтому предусматривают финишное шлифование. Круг диаметром 70 мм подходит для изготовления инструмента, который требует точной подгонки размеров после термической обработки.

Термообработка и структура металла

Критические точки стали Х12 составляют Ac1 = 810, Ac3 (Acm) = 835, Ar3 (Arcm) = 770, Ar1 = 755, Mn = 180. Эти значения используют при назначении режимов нагрева и охлаждения. Высокое содержание углерода и хрома требует тщательного контроля температуры и скорости охлаждения, чтобы избежать трещин и деформации.

После отжига структура состоит из феррита и зернистых карбидов. Перед закалкой проводят нагрев до температуры выше критических точек. Охлаждение выполняют в масле или на воздухе в зависимости от размера сечения. После закалки обязателен отпуск для снятия внутренних напряжений и повышения вязкости.

ГОСТ 5950-2000 предусматривает контроль обезуглероженного слоя, макроструктуры, величины зерна и карбидной неоднородности. Неметаллические включения и карбидная сетка влияют на стойкость режущих кромок и прочность инструмента. При заказе могут быть согласованы дополнительные нормы по структуре и включениям.

Обработка и изготовление инструмента

Круг из стали Х12 подвергают токарной обработке для получения заготовок нужной формы. Материал обрабатывается резанием в отожженном состоянии. После механической обработки выполняют термообработку: закалку и отпуск. Финишную обработку проводят шлифованием, поскольку после закалки твердость материала делает невозможным применение резцов.

При изготовлении штампов учитывают припуски на термическую обработку. Усадка и коробление заготовок требуют предварительного расчета размеров. Для сложных форм применяют шаблоны и контрольные калибры. Сварка материала затруднена из-за высокого содержания углерода и хрома, поэтому соединение деталей выполняют механическим крепежом.

Круглое сечение позволяет изготавливать пуансоны, оправки, валки для накатки резьбы, калибры и другие детали. Диаметр 70 мм выбирают исходя из размеров готового изделия с учетом припусков на обработку и термообработку. Для точных размеров применяют калиброванный прокат с меньшими предельными отклонениями.

Где купить круг Х12 по ГОСТ 5950-2000

В каталоге компании Федерация металла представлен круг диаметром 70 мм из стали Х12, изготовленный по ГОСТ 5950-2000. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Для уточнения наличия, цены и условий поставки можно обратиться по телефону +7 (343)343-30-84 или отправить запрос на zakaz@fedmet.ru. Стоимость зависит от объема заказа, необходимости резки и условий доставки. Компания Федерация металла организует поставку металлопроката в Екатеринбурге и другие регионы.