Легированный круг из ХГС по ГОСТ 5950-2000 изготовлен с классом точности В3. Марка ХГС относится к инструментальным легированным сталям и применяется для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров. Диаметр 240 мм позволяет использовать круг для изготовления инструмента и деталей, работающих в процессах холодной обработки.
Состав марки включает углерод 0,95–1,05%, кремний 0,4–0,7%, марганец 0,85–1,25% и хром 1,3–1,65%. Легирующие элементы обеспечивают сочетание твердости и прочности, необходимое для инструментальных применений. Содержание углерода и хрома определяет способность стали к закалке и формированию стабильной структуры после термической обработки.
Требования стандарта к инструментальному прокату
ГОСТ 5950-2000 устанавливает общие технические условия для прутков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. В стандарте собраны требования к маркам, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре и качеству поверхности.
Стали разделены на группы по назначению. Группа I предназначена для инструментов холодной обработки, группа II — для инструмента, работающего при обработке давлением при температурах выше 300 °С. Горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а для горячей обработки давлением и холодного волочения и подгруппу б для холодной механической обработки.
Для каждого исполнения применяют соответствующий сортамент. Горячекатаный круглый прокат выпускают по ГОСТ 2590, квадратный — по ГОСТ 2591, полосы — по ГОСТ 4405. Калиброванные изделия изготавливают по ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560 в зависимости от формы сечения.
Класс точности В3 и его роль при механической обработке
Класс точности В3 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии круглого проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От класса точности зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла и повторяемость результата.
Для рядового производства достаточно стандартной точности, при механической обработке и изготовлении деталей требуется более точное исполнение. Обозначения А1, В1, В2, В3 относятся к различным уровням точности. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки. При заказе класс точности сопоставляют с рабочими чертежами и фактическими требованиями к размеру.
Калиброванную продукцию выпускают с группами отделки Б и В по квалитетам h11 и h12. Изделия со специальной отделкой поверхности изготавливают с группами В, Г и Д. Состояние поставки предусматривает термически обработанную продукцию после отжига или высокого отпуска. Твердость для подгруппы а не превышает НВ 255, для отдельных марок установлены иные пределы.
Применение инструментальной стали ХГС
Основная область применения связана с инструментом и деталями, работающими в процессах холодной обработки. Марку используют для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов. Отдельно указаны вырубные штампы небольших размеров с пределом по диаметру или толщине до 70 мм.
Химический состав обеспечивает сочетание прочности, твердости и устойчивости структуры после термической обработки. Углерод 0,95–1,05% и хром 1,3–1,65% позволяют получить требуемую твердость при закалке. Марганец 0,85–1,25% и кремний 0,4–0,7% влияют на прокаливаемость и структуру материала. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,03% для каждого элемента.
Сведения о химическом составе используют для идентификации марки и проверки соответствия партии установленным требованиям. Предельные значения по легирующим и примесным элементам не заменяют усредненными показателями. При работе с конкретной партией применяют сведения, указанные в сопроводительной документации.
Контроль партии и требования к приемке
Стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Каждая партия сопровождается документом о качестве, оформленным по установленным правилам. Требования к приемке зависят от проверяемого показателя. Размеры контролируют на 10% прутков от партии, качество поверхности проверяют на всей партии.
При неудовлетворительном результате испытания порядок повторного контроля определяется ГОСТ 7566. Методы определения твердости, обезуглероженного слоя, макроструктуры, зерна и карбидной неоднородности приведены в соответствующих разделах и ссылочных стандартах. Калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности хранят в закрытых складских помещениях.
При заказе могут быть согласованы суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям, твердости и микроструктуре. Такие условия фиксируют в заказе или соглашении сторон. Обозначение продукции включает марку стали, вид изделия, размер, точность, длину, подгруппу и качество поверхности.
Как выбрать круг из ХГС для конкретной задачи
При подборе заготовки сначала сопоставляют назначение изделия с указанной областью применения. Для штампов в исходной информации задан размерный предел до 70 мм по диаметру или толщине. Для валков, матриц и пуансонов учитывают форму проката, требования рабочего чертежа и нормативный документ, по которому оформляется продукция.
Нормативная ссылка зависит от вида поставки. Для сортового и фасонного проката применяют ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 5950-2000. При работе с конкретной партией используют сведения из сопроводительной документации, поскольку один и тот же материал встречается в разных формах проката. Класс точности выбирают по требованиям к посадке и способу обработки.
Купить легированный круг из ХГС диаметром 240 мм можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция поставляется с необходимыми сертификатами и технической документацией. Условия поставки уточняются при согласовании заказа.