Легированный круг из Х12Ф1 диаметром 10 мм изготовлен по ГОСТ 5950-2000 и относится к инструментальной штамповой стали. Материал предназначен для сложного инструмента, работающего при холодной деформации: вырубных, просечных и формовочных штампов, волок, матриц, пуансонов для холодного выдавливания при давлении до 1400–1600 МПа. Из этой стали изготавливают профилировочные ролики, эталонные шестерни, накатные плашки, кузовные штампы со сложной конфигурацией рабочих частей и дыропрошивные матрицы для листового металла.
Марка стали и химический состав
Сталь Х12Ф1 содержит 1,25–1,45 % углерода, 11–12,5 % хрома и 0,7–0,9 % ванадия. Кремния в составе 0,1–0,4 %, марганца 0,15–0,45 %, никеля до 0,4 %, меди до 0,3 %. Массовая доля серы и фосфора не превышает 0,03 % каждого элемента. Такое соотношение компонентов обеспечивает твердость, износостойкость и способность держать сложную рабочую кромку при интенсивной холодной штамповке.
Материал поставляется в состоянии после отжига или высокого отпуска. Вид поставки обозначают как В32 для сортового и фасонного проката. Критические точки материала: Ac1 составляет 810 °C, Ac3 или Acm 860 °C, Ar3 или Arcm 780 °C, Ar1 760 °C, Mn 225 °C. Сталь не применяется для сварных конструкций, не чувствительна к флокенам и не склонна к отпускной хрупкости.
Технический стандарт и класс точности
ГОСТ 5950-2000 устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Стандарт задает требования к маркам, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре, качеству поверхности, приемке и методам контроля.
Для круглого проката применяются сортаменты ГОСТ 1133 для кованых изделий, ГОСТ 2590 для горячекатаных прутков, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560 для калиброванной продукции. Горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а, предназначенную для горячей обработки давлением и холодного волочения, и подгруппу б для холодной механической обработки. Твердость для подгруппы а не превышает НВ 255.
Класс точности А1 характеризует допустимые отклонения диаметра, формы сечения и стабильности размера по длине изделия. Более строгий контроль размеров снижает припуск на последующую обработку, повышает точность сопряжения деталей и повторяемость результата. Для калиброванной продукции стандарт предусматривает группы отделки Б и В, квалитеты h11 и h12, для изделий со специальной отделкой — группы В, Г и Д с аналогичными квалитетами. При заказе точность сопоставляют с требованиями рабочих чертежей и способом механической обработки.
Диаметр и форма поставки
Диаметр 10 мм выбирают по размеру заготовки, необходимой для изготовления инструмента. Для сложных штампов и матриц исходный диаметр должен обеспечивать минимальный припуск на токарную, фрезерную или шлифовальную обработку. При этом учитывают класс точности проката и предельные отклонения, установленные сортаментом для данного вида продукции.
Круглое сечение удобно для точения, фрезерования рабочих частей пуансонов, матриц, роликов и волок. После механической обработки изделие подвергают термической обработке: закалке и отпуску. Режимы термообработки выбирают по назначению инструмента, требуемой твердости и необходимости сохранения размеров сложной геометрии рабочей кромки.
Применение и выбор заготовки
Материал используют там, где нужна высокая износостойкость рабочей части при интенсивной холодной деформации. Из круглого проката изготавливают пуансоны просечных штампов со сложным контуром, матрицы для вырубки деталей из листа, секции кузовных штампов с фигурной поверхностью, волоки для калибровки проволоки и профиля. Прокат также подходит для профилировочных роликов, работающих под нагрузкой, эталонных шестерен и накатных плашек сложной формы.
Заменителями по назначению служат стали Х6ВФ и Х6В3ФМ. Зарубежные аналоги: D5 в США, X155CrVMo12-1 в Германии, SKD11 в Японии, X160CrMoV12 во Франции, BD2 в Англии, X155CrVMo12-1KU в Италии, X160CrMoV12 в Испании, 2310 в Швеции, BOHLERK110 в Австрии. При выборе аналога сопоставляют химический состав, механические свойства и область применения с требованиями к инструменту.
При подборе заготовки учитывают способ изготовления проката: горячекатаный, кованый или калиброванный. Горячекатаные прутки применяют для заготовок, которые пройдут значительную механическую обработку. Калиброванный прокат с более узкими допусками по диаметру и более высоким качеством поверхности снижает трудоемкость токарной обработки и подходит для деталей, где припуск ограничен конструкцией.
Контроль партии и документация
Стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Размеры контролируют на 10 % прутков от партии, качество поверхности проверяют на всей партии. Каждая партия сопровождается документом о качестве, в котором указаны марка стали, номер плавки, размеры, твердость, результаты проверки состава и структуры.
При заказе могут быть согласованы суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям и микроструктуре. Калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности хранят в закрытых складских помещениях для предотвращения коррозии и повреждения поверхности.
Купить легированный круг из Х12Ф1 диаметром 10 мм по ГОСТ 5950-2000 класса точности А1 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 339 855 руб./тн. Для уточнения наличия, формы поставки и оформления заказа обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или по электронной почте zakaz@fedmet.ru.