Конструкционный круг 37 мм из 60С2А по ГОСТ 2590-2006 класса точности В1 применяют для изготовления тяжёлонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец, цанг, фрикционных дисков и шайб Гровера. Материал работает в условиях циклических нагрузок, рассчитан на высокие значения упругости и прочности после закалки с отпуском. В зависимости от размера его используют для деталей в автомобильной, станкостроительной промышленности, энергетике и машиностроении.
Марка стали 60С2А
Основу химического состава формируют углерод и кремний. Массовая доля углерода составляет 0,58–0,63 %, кремния 1,6–2 %, марганца 0,6–0,9 %. Содержание никеля ограничено 0,25 %, хрома до 0,3 %, меди до 0,2 %, серы и фосфора по 0,025 % каждого элемента. Критические точки материала: Ac1 составляет 770 °C, Ac3 820 °C, Ar3 770 °C, Ar1 700 °C. Температура Mn приведена на уровне 305 °C.
Для проката в документе указан режим закалки при 870 °C в масле с последующим отпуском при 420 °C. После термической обработки предел прочности достигает 1570 МПа, предел текучести 1375 МПа, относительное удлинение 6 %, сужение 20 %. Материал не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность и склонность к отпускной хрупкости не выявлены. Заменители по справочным данным: 60С2Н2А, 60С2Г и 50ХФА.
Требования ГОСТ 2590-2006
Стандарт устанавливает сортамент круглого стального горячекатаного проката. Документ определяет номинальные диаметры, предельные отклонения, площадь поперечного сечения, массу одного метра, варианты длины и требования к геометрии изделий. Распространяется на прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно. Изделия большего диаметра, свыше 270 до 330 мм, допускается изготовлять по согласованной спецификации.
По точности прокатки предусмотрены особо высокая категория А01, высокая А1, А2, А3, повышенная Б1 и обычная В1, В2, В3, В4, В5. Овальность не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений по диаметру. Кривизну контролируют на участке длиной не менее 1 м. Диаметр и овальность измеряют на удалении от конца прутка или мотка, установленном стандартом.
По длине прокат может быть мерным, кратной мерной длины, немерным, ограниченной длины, а также поставляться в мотках. Для мерной и кратной мерной длины предусмотрены группы БД и ВД. Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше 9 мм как правило в прутках. Площадь сечения и масса одного метра рассчитываются по номинальным размерам. Плотность стали при расчёте справочной массы принята равной 7,85 г/см³.
Класс точности В1
Класс точности характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии круглого проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата.
Для рядового производства часто достаточно стандартной точности, а при механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов может потребоваться более точное исполнение. Конкретный выбор зависит от назначения изделия, требований к посадке и способа обработки. При заказе следует сопоставлять класс точности с рабочими чертежами, техническими условиями и фактическими требованиями к размеру.
Диаметр 37 мм
Размер поперечного сечения влияет на область применения изделия. Меньшие диаметры используют для изготовления пружин малого и среднего размера, шайб, цанг, элементов крепежа. Средний диапазон применяют для торсионных валов, дисков, рессорных элементов. Крупный диаметр требуется для тяжёлонагруженных валов, кольцевых пружин, крупногабаритных деталей, работающих под высокими нагрузками.
При выборе размера учитывают требуемый запас прочности, массу изделия, возможности последующей механической обработки и термической обработки. Прокат большего диаметра прокаливается на меньшую глубину, что может влиять на однородность структуры и распределение свойств по сечению. Для токарной обработки, нарезки резьбы, фрезерования и сверления размер проката должен обеспечивать необходимый припуск с учетом допусков и возможной овальности.
Механические свойства после термической обработки
После закалки при 870 °C в масле и отпуска при 420 °C прокат приобретает высокие значения предела прочности и текучести. Предел прочности составляет 1570 МПа, предел текучести 1375 МПа, относительное удлинение 6 %, сужение 20 %. Эти показатели достигаются при соблюдении режима термической обработки и соответствии химического состава требованиям марки.
Для ленты из этого материала приведены отдельные данные. Отожжённая лента толщиной 0,1–4 мм имеет предел прочности 880 МПа и относительное удлинение 8 %. Нагартованная лента той же толщины показывает предел прочности в диапазоне 780–1180 МПа. После отжига твёрдость составляет HB 10⁻¹ = 269 МПа, без термической обработки HB 10⁻¹ = 302 МПа.
Купить конструкционный круг 37 мм из 60С2А по ГОСТ 2590-2006 класса точности В1 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 106 823 руб./тн. Продукция сопровождается необходимой технической документацией.