Конструкционный круг 250 мм 65Г ГОСТ 2590-2006 В3 в Екатеринбурге

Конструкционный круг из 65Г по ГОСТ 2590-2006 класса точности В3 предназначен для изготовления пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков и других деталей, работающих на упругую деформацию. Материал применяют для элементов, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости без воздействия ударных нагрузок. Прокат используют в узлах и механизмах, где требуется сочетание прочностных характеристик с сопротивлением износу.

Материал и химический состав

Сталь 65Г относится к конструкционным рессорно-пружинным маркам. Содержание углерода составляет 0,62-0,70 %, кремния 0,17-0,37 %, марганца 0,90-1,20 %. Для никеля и хрома установлено содержание до 0,25 % каждого элемента, для меди до 0,20 %. Предельное содержание серы и фосфора составляет до 0,035 % для каждого компонента.

Содержание углерода и легирующих элементов определяет механические и эксплуатационные свойства проката. После термической обработки, включающей закалку и отпуск, материал обеспечивает требуемые прочностные и упругие характеристики. Для изделий из 65Г характерна склонность к отпускной хрупкости, при этом флокеночувствительность обозначается как малая. Материал не применяется для сварных конструкций.

Стандарт и класс точности

Прокат изготовлен по ГОСТ 2590-2006, который устанавливает сортамент круглого стального горячекатаного проката диаметром от 5 до 270 мм. Стандарт определяет номинальные диаметры, предельные отклонения, площадь поперечного сечения, массу одного метра, варианты длины и требования к геометрии изделий. Для части диапазона установлены предельные отклонения, зависящие от точности прокатки.

Класс точности В3 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии круглого проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла и точность сопряжения деталей.

Овальность не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений по диаметру. Кривизну контролируют на участке длиной не менее 1 м. Диаметр и овальность измеряют на удалении от конца прутка, установленном стандартом. Конкретное обозначение класса точности связано с установленными для диаметра отклонениями.

Размеры и геометрия

Диаметр 250 мм соответствует номинальному размеру, для которого в таблице стандарта приведены площадь поперечного сечения и масса 1 м длины. Эти данные используют при проверке соответствия фактического изделия заявленному размеру и при ориентировочном расчёте массы партии. Плотность стали при расчёте справочной массы принята равной 7,85 г/см³.

Прокат диаметром свыше 9 мм, как правило, изготовляют в прутках. Иное исполнение допускается по согласованию изготовителя с потребителем. По длине прокат может быть мерным, кратной мерной длины, немерным или ограниченной длины. Для мерной и кратной мерной длины предусмотрены группы БД и ВД.

Механические свойства и термическая обработка

При температуре 20 °C для проката по ГОСТ 14959-79 в документе приведены предел кратковременной прочности 980 МПа, предел пропорциональности 785 МПа, относительное удлинение 8 % и относительное сужение 30 %. Твердость проката без термической обработки указана на уровне HB 10⁻¹ = 285 МПа, после термической обработки для проката по ГОСТ 14959-79 составляет HB 10⁻¹ = 241 МПа.

Критические точки материала составляют: Ac₁ 721 °C, Ac₃ 745 °C, Ar₃ 720 °C, Ar₁ 670 °C и Mn 270 °C. Для проката по ГОСТ 14959-79 в качестве термической обработки указаны закалка и отпуск. Модуль упругости при 20 °C составляет 2,15 МПа, при 400 °C снижается до 1,80 МПа, при 800 °C до 1,28 МПа.

Физические свойства с повышением температуры изменяются. Удельная теплоемкость при 100 °C составляет 490 Дж/(кг·град), при 400 °C увеличивается до 560 Дж/(кг·град), при 800 °C до 705 Дж/(кг·град). Плотность при 100 °C составляет 7830 кг/м³, при 400 °C снижается до 7730 кг/м³.

Применение и выбор проката

Круг из 65Г применяют для изготовления пружин, рессор, упорных шайб, тормозных лент, фрикционных дисков, шестерен, фланцев, корпусов подшипников, зажимных и подающих цанг. Материал используют для деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости и работы без ударных нагрузок. Назначение проката связано с деталями, работающими на упругую деформацию и требующими сочетания прочностных характеристик с сопротивлением износу.

При подборе материала сначала сопоставляют назначение детали, форму изделия и документ, по которому должен поставляться прокат. Для пружин, рессор и фрикционных дисков значение имеют не только обозначение стали, но и состояние поставки, вид полуфабриката, механические показатели и предусмотренная термическая обработка. Нормативный документ следует выбирать вместе с требуемым видом продукции.

Свариваемость в переданных данных обозначена как материал, не применяемый для сварных конструкций. Изготовление детали сваркой не следует рассматривать как обычный способ соединения для этой стали. Для изделий, которым требуется повышенная износостойкость и работа без ударных нагрузок, дополнительно сопоставляют твердость, прочностные показатели и состояние материала, приведенные для конкретного сортамента.

Купить конструкционный круг 250 мм из 65Г по ГОСТ 2590-2006 класса точности В3 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 164 428 руб./тн.