Конструкционный круг 14 мм 50Г2 ГОСТ 2590-2006 В2 в Екатеринбурге

Конструкционный круг из 50Г2 изготовлен по ГОСТ 2590-2006 и соответствует классу точности В2. Номинальный диаметр составляет 14 мм. Такое сочетание марки материала, стандарта и точности определяет геометрические параметры изделия, допустимые отклонения размеров и область применения проката.

Сталь 50Г2 относится к конструкционным легированным маркам с содержанием углерода 0,46–0,55 % и марганца 1,4–1,8 %. Материал применяют для изготовления шестерён, дисков трения, шестеренных валов и других деталей, работающих на истирание. Марганец повышает прокаливаемость и прочность, а углерод обеспечивает необходимую твёрдость после термической обработки.

Требования ГОСТ 2590-2006 к круглому прокату

Стандарт устанавливает сортамент круглого стального горячекатаного проката диаметром от 5 до 270 мм. Для каждого номинального размера определены площадь поперечного сечения, масса одного метра, предельные отклонения по диаметру и требования к овальности. Овальность не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений.

Документ предусматривает несколько категорий точности прокатки: особо высокую А01, высокую А1, А2, А3, повышенную Б1 и обычную В1, В2, В3, В4, В5. Класс точности В2 относится к обычной точности и устанавливает конкретные значения допустимых отклонений диаметра для размера 14 мм. Эти отклонения влияют на припуск при последующей механической обработке и точность сопряжения деталей.

Прокат диаметром до 9 мм изготавливают в мотках, свыше 9 мм — в прутках. Кривизну контролируют на участке длиной не менее 1 м. По длине изделия могут быть мерными, кратной мерной длины, немерными или ограниченной длины. Плотность стали при расчёте справочной массы принята равной 7,85 г/см³.

Химический состав и механические свойства 50Г2

Содержание основных элементов: углерод 0,46–0,55 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 1,4–1,8 %. Предельное содержание никеля, хрома и меди — до 0,3 % каждого, серы и фосфора — до 0,035 % каждого. Такой состав обеспечивает сочетание прочности и способности работать на истирание.

Для прутка диаметром 25 мм по ГОСТ 4543-71 после закалки и отпуска предел прочности составляет 740 МПа, предел текучести 420 МПа, относительное удлинение 11 %, относительное сужение 35 %. Для поковок после нормализации предел прочности 570 МПа, предел текучести 315 МПа. При увеличении размера поковки с диапазона до 100 мм до диапазона 100–300 мм относительное удлинение снижается с 17 до 14 %, относительное сужение с 38 до 35 %.

Критические точки: Ac1 составляет 710 °C, Ac3 (Acm) 660 °C, Ar3 (Arcm) 680 °C, Ar1 600 °C. По технологическим свойствам сталь не применяется для сварных конструкций, малочувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости. Эти характеристики следует учитывать при выборе режимов термической обработки и назначения изделия.

Геометрия и точность для диаметра 14 мм

Для диаметра 14 мм по ГОСТ 2590-2006 установлены номинальное значение, площадь сечения и справочная масса одного метра. Класс точности В2 определяет предельные отклонения, которые применяют при контроле фактического размера. Измерение диаметра и овальности выполняют на установленном стандартом удалении от конца прутка или мотка.

Овальность рассчитывают как разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном поперечном сечении. Её значение не должно превышать 75 % от суммы верхнего и нижнего предельных отклонений по диаметру. Кривизну измеряют на длине не менее 1 м, прикладывая прокат к ровной поверхности или используя специальные измерительные приспособления.

При заказе круга уточняют номинальный диаметр, марку стали, стандарт, класс точности, длину и форму поставки. Для диаметра 14 мм базовым вариантом служит поставка в прутках, если размер превышает 9 мм. Для изделий диаметром до 9 мм включительно предусмотрены мотки. Иное исполнение возможно по согласованию.

Области применения конструкционного круга из 50Г2

Материал используют для изготовления шестерён, дисков трения, шестеренных валов и других деталей, где требуется стойкость к износу. Марганец в составе повышает прокаливаемость и позволяет получить равномерные свойства по сечению после термической обработки. Содержание углерода обеспечивает необходимую твёрдость поверхности при сохранении вязкой сердцевины.

Круглый прокат подходит для токарной обработки, фрезерования, сверления и шлифования. После механической обработки детали могут подвергаться закалке и отпуску для достижения требуемых механических свойств. Класс точности В2 устанавливает припуск, который необходимо снять для получения окончательного размера.

Среди зарубежных аналогов 50Г2 приведены обозначения 50Mn7, F.120, 50Mn2 и 50G2. В российской классификации близкими по свойствам считают 45Г2 и 60Г. При замене марки следует сопоставить химический состав, механические свойства после термообработки и технологические особенности.

Сортамент и нормативная база

Сталь 50Г2 поставляется в виде сортового и фасонного проката, поковок, листов и полос. Для круглого проката применяют ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78. Для поковок указан ГОСТ 8479-70, для листов и полос ГОСТ 103-2006.

Конкретный вид продукции определяется соответствующим разделом и нормативным документом. В каталоге материал встречается в категориях круга стального, прутков круглых стальных, легированного круга и конструкционного круга. При выборе сопоставляют вид проката, размерный диапазон, нормативный документ и показатели, приведённые для соответствующего исполнения.

Приведённые значения относятся к механическим свойствам при температуре 20 °C. Для прутка указано сочетание закалки и отпуска, для поковок нормализация. При увеличении размера поковки пределы прочности и текучести в таблице не меняются, тогда как относительное удлинение и сужение снижаются.

Физические свойства и термическая обработка

Модуль упругости первого рода при 20 °C составляет 2,04 МПа, плотность 7500 кг/м³. Коэффициент температурного расширения при 100 °C равен 11,3·10⁻⁶ 1/°C, при 200 °C — 12,2·10⁻⁶ 1/°C, при 300 °C — 12,3·10⁻⁶ 1/°C, при 600 °C — 14,7·10⁻⁶ 1/°C. Теплопроводность при 400 °C составляет 36 Вт/(м·°C), при 500 °C — 35 Вт/(м·°C).

Критические точки фазовых превращений используют для назначения температур нагрева под закалку и нормализацию. Для прутка рекомендуют закалку с последующим отпуском, для поковок нормализацию. Ударная вязкость KCU для поковок после нормализации составляет 390 кДж/м² и 340 кДж/м². Для прутка в справочных данных числовое значение KCU не приведено.

Сталь склонна к отпускной хрупкости, поэтому после закалки требуется отпуск в диапазоне температур, исключающем образование хрупких структур. Материал малочувствителен к флокенам, но не применяется для сварных конструкций. При механической обработке следует учитывать прокаливаемость и твёрдость материала, выбирая соответствующий инструмент и режимы резания.

Компания Федерация металла предлагает конструкционный круг из 50Г2 различных диаметров по ГОСТ 2590-2006. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Для уточнения наличия, стоимости и условий поставки в Екатеринбурге обратитесь к специалистам Федерация металла. Возможна организация доставки и резка в требуемый размер. Купить круг можно оптом и в розницу.