Конструкционный круг 13 мм 38ХМА ГОСТ 2590-2006 А1 в Екатеринбурге

Круг из 38ХМА изготовлен по ГОСТ 2590-2006 и относится к классу точности А1. Диаметр составляет 13 мм. Материал используют для ответственных деталей общего назначения в машиностроении, где требуется сочетание конструкционной прочности, термостойкости и способности к термической обработке.

Характеристики марки и их практическое значение

Сталь 38ХМА содержит 0,35–0,42% углерода, 0,9–1,3% хрома и 0,2–0,3% молибдена. Присутствуют кремний в количестве 0,17–0,37%, марганец 0,35–0,65%. Хром повышает прокаливаемость и твёрдость, молибден усиливает прочность при высоких температурах и снижает склонность к отпускной хрупкости. Углерод влияет на достижимую твёрдость после закалки, кремний и марганец способствуют раскислению и обеспечивают требуемые механические свойства.

При термической обработке материал закаливают при 850 °C в масле, затем проводят отпуск при 600 °C на воздухе. После такой обработки для прутка диаметром 25 мм при 20 °C приведены предел кратковременной прочности 980 МПа, предел пропорциональности 885 МПа, относительное удлинение 11%, относительное сужение 45% и ударная вязкость 690 кДж/м². Эти показатели относятся к указанному размеру и состоянию, поэтому при использовании других диаметров необходимо учитывать возможное изменение характеристик в зависимости от сечения и режима обработки.

Сортамент и геометрические параметры круглого проката

ГОСТ 2590-2006 устанавливает номинальные диаметры от 5 до 270 мм включительно. Для каждого диаметра приведены площадь поперечного сечения и масса одного метра длины. Диаметр 13 мм входит в основной сортамент стандарта. Овальность не должна превышать 75% суммы предельных отклонений по диаметру, кривизну контролируют на участке длиной не менее 1 м.

Прокат диаметром до 9 мм включительно изготовляют в мотках, свыше 9 мм, как правило, в прутках. Если диаметр позиции превышает 9 мм, она поставляется в прутках согласно базовому исполнению стандарта. Допускается изготовление в ином виде по согласованию изготовителя с потребителем.

Класс точности А1 и его значение

Класс точности А1 относится к высокой категории. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. Выбор класса А1 означает, что фактический диаметр может отклоняться от номинального значения в установленных стандартом пределах, более узких по сравнению с обычной точностью. Для прутков класс А1 позволяет сократить припуск на механическую обработку и получить заданный размер детали с меньшим снятием металла. При изготовлении сопрягаемых деталей точность проката влияет на достижимую посадку и повторяемость результата.

Документ устанавливает предельные отклонения в зависимости от номинального диаметра и выбранного класса точности. Для диаметра 13 мм и класса А1 действуют конкретные значения допусков, приведённые в таблице стандарта. Их необходимо учитывать при проектировании детали, выборе режима обработки и проверке соответствия партии.

Применение круга из стали 38ХМА

Материал подходит для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах и нагрузках. К ним относятся валы, оси, шестерни, болты, шпильки и другие элементы общего машиностроительного назначения. Сочетание легирующих элементов обеспечивает прокаливаемость в сечениях среднего размера и достаточную вязкость после термической обработки.

Сталь 38ХМА позволяет получить детали, устойчивые к циклическим нагрузкам и работающие в условиях переменных температур. Материал применяют в тех случаях, когда требуется более высокая прочность и термостойкость по сравнению с обычными углеродистыми сталями, но нет необходимости использовать дорогие высоколегированные сплавы.

Сварку выполняют с подогревом до 200–300 °C и последующей термической обработкой. Обработка резанием проводится с учётом твёрдости материала после закалки и отпуска. Шлифовка и полировка возможны, но требуют соблюдения режимов, исключающих перегрев поверхности и образование прижогов.

Физические свойства в зависимости от температуры

Модуль упругости при 20 °C составляет 2,11 × 10⁵ МПа, при повышении температуры до 800 °C снижается до 1,29 × 10⁵ МПа. Коэффициент линейного расширения возрастает с 12 × 10⁻⁶ 1/°C при 100 °C до 14,7 × 10⁻⁶ 1/°C при 700 °C, для 800 °C приведено значение 11,2 × 10⁻⁶ 1/°C. Теплопроводность изменяется от 33 Вт/(м·°C) при 20 °C до 27 Вт/(м·°C) при 800 °C.

Плотность при 20 °C указана как 257 кг/м³, при 800 °C возрастает до 697 кг/м³. Удельная теплоёмкость увеличивается с 257 Дж/(кг·°C) при 20 °C до 697 Дж/(кг·°C) при 800 °C. Эти данные используют при расчёте тепловых режимов обработки, оценке температурных деформаций и выборе параметров нагрева перед ковкой или термообработкой.

Критические точки и режим термообработки

Критические точки для стали 38ХМА: Ac1 = 758 °C, Ac3 = 805 °C, Ar3 = 725 °C, Ar1 = 650 °C. При нагреве выше Ac3 материал переходит в аустенитное состояние, что необходимо для закалки. Охлаждение в масле обеспечивает получение мартенситной структуры. Последующий отпуск при 600 °C снижает внутренние напряжения и повышает вязкость при сохранении достаточной прочности. Отклонение от указанных температур может привести к изменению механических свойств, поэтому режим термообработки согласовывают с требованиями к конкретной детали.

Купить конструкционный круг из 38ХМА диаметром 13 мм по ГОСТ 2590-2006 класса точности А1 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция поставляется с сопроводительной документацией, подтверждающей соответствие стандарту и марке материала. Для уточнения наличия, цены и условий поставки свяжитесь с менеджером.