Инструментальный круг 80 мм Х12МФ ГОСТ 5950-2000 В2 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из Х12МФ диаметром 80 мм изготовлен по ГОСТ 5950-2000 с классом точности В2. Сталь содержит 1,45–1,65 % углерода, 11–12,5 % хрома, 0,4–0,6 % молибдена и 0,15–0,3 % ванадия. Материал относится к инструментальным штамповым маркам и применяется для изготовления профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов, дыропрошивных матриц, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных просечных штампов.

Характеристики стали и технический стандарт

Марка Х12МФ предназначена для деталей и рабочих элементов штамповой оснастки со сложной конфигурацией. Повышенное содержание хрома обеспечивает стойкость материала при работе в условиях износа, молибден и ванадий влияют на структуру и свойства после термообработки. Критические точки: Ac₁ = 810 °C, Ac₃ = 860 °C, Ar₃ = 780 °C, Ar₁ = 760 °C, Mn = 225 °C.

Стандарт ГОСТ 5950-2000 устанавливает требования к химическому составу, геометрическим размерам, предельным отклонениям, качеству поверхности и состоянию поставки. Документ охватывает горячекатаную, кованую и калиброванную продукцию, а также изделия со специальной отделкой поверхности. Продукция разделена на подгруппы: подгруппа а предназначена для горячей обработки давлением и холодного волочения, подгруппа б — для холодной механической обработки.

Класс точности В2 характеризует допустимые отклонения диаметра и геометрии сечения от номинальных значений. От класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата. Для инструментального круга это означает стабильность размеров по длине изделия и контроль формы сечения.

Размер и сортамент

Диаметр 80 мм определяет номинальное сечение круглого проката. Фактический размер может отклоняться от номинала в пределах, установленных классом точности и сортаментом. Стандарт предусматривает круглое сечение для горячекатаных, кованых и калиброванных изделий. Размеры и предельные отклонения определяются ГОСТ 2590 для горячекатаного круглого проката, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560 для калиброванных изделий.

Для горячекатаных и кованых изделий применяют группы качества поверхности 2ГП, 3ГП и 4ГП, для калиброванной продукции предусмотрены группы отделки Б и В, для изделий со специальной отделкой — группы В, Г и Д. Калиброванная металлопродукция поставляется в квалитетах h11 и h12. Конкретный вариант выбирают с учетом назначения изделия, требований к посадке и способа обработки.

Состояние поставки и контроль твердости

Инструментальный круг поставляется в термически обработанном состоянии после отжига или высокого отпуска. Твердость для подгруппы а не должна превышать НВ 255, для отдельных марок стандарт устанавливает иные пределы. Подгруппа б может иметь другие требования к твердости, определяемые назначением и дальнейшей обработкой. Проверка твердости проводится в соответствии с методами, приведенными в ГОСТ 5950-2000 и ссылочных стандартах.

Контроль партии включает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Размеры контролируют на 10 % изделий от партии, качество поверхности проверяют на всей партии. При неудовлетворительном результате испытания порядок повторного контроля определяется ГОСТ 7566. Каждая партия сопровождается документом о качестве, оформленным по установленным правилам.

Применение материала

Сталь Х12МФ используют для профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов, дыропрошивных матриц, накатных плашек и волок. В справочных данных также указано применение для эталонных шестерен и штамповок активной части электрических машин. Материал не применяется для сварных конструкций, склонен к отпускной хрупкости. Заменители: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

При подборе сначала сопоставляют назначение изделия с перечнем применений, приведённым в технической документации. Для сложных рабочих частей штампов в исходных данных прямо названы матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов, дыропрошивные матрицы, волоки и накатные плашки. Если требуется другой вид инструмента, его соответствие этой марке нельзя устанавливать только по названию стали.

Форма заготовки зависит от конструкции детали и доступного вида проката. В каталоге представлены холоднокатаные и горячекатаные листы, инструментальный лист, стальная и инструментальная полоса, горячекатаная полоса, стальные шины, круги, штамповой и инструментальный круг, круглые и калиброванные прутки, а также калиброванные шестигранные прутки. Конкретный вариант соотносят с задачами заготовки и требованиями к готовой детали.

Технологические свойства и термообработка

Критические точки материала используются при рассмотрении его термических превращений. Ac₁ = 810 °C означает температуру начала превращения аустенита при нагреве, Ac₃ = 860 °C — температуру завершения этого превращения. Ar₃ = 780 °C и Ar₁ = 760 °C относятся к превращениям при охлаждении, Mn = 225 °C — к мартенситному превращению. Эти данные важны для назначения режимов термообработки, но не должны подменять требования технологической документации на конкретное изделие.

Сталь поставляется в термически обработанном состоянии. Дальнейшая термообработка зависит от назначения детали. Для штамповых элементов применяют закалку и отпуск, для заготовок, предназначенных для холодного волочения, может использоваться отжиг. Режимы назначают с учетом размера заготовки, требуемой твердости и структуры готовой детали. Способность к термической обработке — одна из характеристик, определяющих область применения материала.

Свариваемость материала отсутствует, сталь не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости требует учета при назначении режимов отпуска. Обрабатываемость резанием зависит от твердости и структуры, полученных после термообработки. Для деталей, которые будут подвергаться шлифовке или точной механической обработке, важна однородность структуры и стабильность свойств по всему сечению.

Маркировка и документация

Обозначение продукции включает вид изделия, марку стали, размер, точность, длину, подгруппу и качество поверхности. В маркировке марки первые цифры связаны с массовой долей углерода, буквы указывают на легирующие элементы: Х означает хром, М — молибден, Ф — ванадий. Конкретный порядок маркировки и требования к документу о качестве установлены ГОСТ 5950-2000.

Каждая партия сопровождается документом о качестве, в котором указаны номер партии, марка стали, размер, длина, масса, результаты контроля химического состава, твердости и других контролируемых показателей. Калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности хранят в закрытых складских помещениях. При заказе могут быть согласованы суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям, твердости и микроструктуре.

Подбор и поставка

При обращении по инструментальному кругу указывают требуемый диаметр, марку стали, длину, класс точности, подгруппу и качество поверхности. Компания работает с проверенными уральскими и российскими производителями, продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Стоимость рассчитывается с учетом размера, марки, количества и условий поставки.

Доставка организуется собственным транспортом и транспортными компаниями. Возможна поставка различными видами транспорта. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально с учетом параметров заказа и пункта назначения. Для постоянных клиентов и крупных заказов могут рассматриваться индивидуальные финансовые условия. Купить инструментальный круг можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.