Инструментальный круг 8 мм Х12Ф1 ГОСТ 5950-2000 А1 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из стали Х12Ф1 выпускают по ГОСТ 5950-2000 для изготовления штампового инструмента холодной обработки и формовки. Материал применяют в производстве матриц, пуансонов, волок, роликов и других деталей инструментального назначения, где требуется высокая износостойкость рабочих поверхностей.

Сталь Х12Ф1 содержит углерод 1,25–1,45 % и хром 11–12,5 %. В состав входят ванадий 0,7–0,9 %, кремний 0,1–0,4 %, марганец 0,15–0,45 %. Серу и фосфор ограничивают до 0,03 % каждого. Никель и медь присутствуют как остаточные элементы в пределах 0,4 % и 0,3 % соответственно. Высокое содержание хрома обеспечивает необходимую стойкость материала к истиранию, а ванадий способствует получению мелкозернистой структуры после термообработки.

Требования стандарта и класс точности

Стандарт ГОСТ 5950-2000 устанавливает общие технические условия для прутков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую и калиброванную металлопродукцию. В область применения стандарта входит сортамент для инструментов холодной обработки и для инструмента, используемого при температурах выше 300 °С.

Класс точности А1 относится к калиброванному исполнению. Он определяет допустимые отклонения размеров и геометрии проката. Точное изготовление позволяет получить стабильный диаметр по длине заготовки, что важно при изготовлении инструментальных деталей. Калиброванное исполнение снижает припуск на механическую обработку и обеспечивает повторяемость результата при серийном производстве.

Для калиброванной продукции стандарт предусматривает группы отделки поверхности Б и В, квалитеты h11 и h12. Прутки калибруют после отжига или высокого отпуска. Термообработка обеспечивает требуемую твердость заготовки перед последующей механической обработкой и окончательной закалкой готового инструмента.

Диаметр и размерный ряд

Диаметр 8 мм относится к малым сечениям круглого калиброванного проката. Заготовки такого размера применяют для изготовления пуансонов, оправок, втулок, малых роликов, а также деталей штамповой оснастки с тонкими рабочими элементами. Точный диаметр калиброванного прутка позволяет минимизировать объем шлифовки и избежать необходимости предварительной токарной обработки.

В стандарте ГОСТ 5950-2000 предусмотрены сортаменты для различных видов продукции. Для калиброванных круглых прутков применяют ГОСТ 7417, ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560. Размеры и предельные отклонения устанавливаются соответствующим сортаментом. При заказе следует сопоставлять требуемый диаметр с номиналами, указанными в нормативном документе на данный вид продукции.

Назначение материала и области применения

Сталь Х12Ф1 используют для сложного инструмента холодной штамповки: вырубных матриц и пуансонов, просечных штампов, профилировочных роликов, волок и дыропрошивных матриц. Материал подходит для инструмента, который работает при формовке, вырубке, просечке и холодном выдавливании листового металла. Из этой стали изготавливают эталонные шестерни, накатные плашки, секции кузовных штампов сложной формы.

Для пуансонов и матриц холодного выдавливания материал применяют при давлении до 1400–1600 МПа. Прочность и износостойкость обеспечивают длительную эксплуатацию инструмента в условиях интенсивной работы. При термообработке сталь приобретает твердость, необходимую для рабочих поверхностей, контактирующих с обрабатываемым материалом.

Материал не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность отсутствует. Сталь не склонна к отпускной хрупкости. Критические точки составляют: Ac1 810 °С, Ac3 или Acm 860 °С, Ar3 или Arcm 780 °С, Ar1 760 °С, Mn 225 °С. Модуль упругости при 20 °С равен 640 МПа.

Технологические особенности и термообработка

Перед закалкой инструмент подвергают предварительному нагреву. Окончательную закалку проводят с нагревом до температуры 1020–1050 °С. После закалки следует отпуск при температуре 150–200 °С. Режим термообработки зависит от назначения детали и требуемой твердости. Для сложных форм инструмента применяют ступенчатый нагрев во избежание коробления и трещин.

Обрабатываемость резанием у этой стали затруднена. Рекомендуется проводить основную механическую обработку в отожженном состоянии. Окончательную доводку рабочих поверхностей выполняют после термообработки шлифованием. При обработке заготовки учитывают наличие в структуре карбидных включений, которые влияют на стойкость режущего инструмента.

Калиброванные прутки поставляют после отжига или высокого отпуска. Твердость для подгруппы а по стандарту не превышает НВ 255. Для подгруппы б требования к твердости зависят от марки и назначения. Контроль твердости проводят в соответствии с методами, указанными в стандарте.

Выбор и заказ инструментального круга

При выборе калиброванного круга учитывают назначение детали, требуемый диаметр, длину заготовки и состояние поверхности. Для инструмента с точными размерами рабочих частей необходимо уточнить квалитет изготовления и группу отделки. Заказ оформляют с указанием марки стали, вида продукции, диаметра, класса точности, длины и количества прутков.

Стандарт предусматривает контроль химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя и микроструктуры. Каждая партия сопровождается документом о качестве. При необходимости могут быть согласованы дополнительные требования к составу, переплаву, включениям или структуре. Такие условия фиксируют в заказе.

Купить инструментальный круг из стали Х12Ф1 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.