Инструментальный круг из Р6М5 изготовлен по ГОСТ 19265-73 класса точности В2. Диаметр составляет 28 мм. Марка обладает повышенной вязкостью, хорошим сопротивлением износу и хорошей шлифуемостью. Материал применяют для режущего и резьбонарезного инструмента, работающего с углеродистыми, легированными и конструкционными сталями, а также для инструмента, работающего с ударными нагрузками.
Характеристики марки Р6М5
Быстрорежущая сталь Р6М5 содержит 0,82–0,9 % углерода, 5,5–6,5 % вольфрама, 4,8–5,3 % молибдена, 3,8–4,4 % хрома и 1,7–2,1 % ванадия. Кремний и марганец присутствуют в количестве 0,2–0,5 %, никель до 0,6 %, кобальт до 0,5 %, медь до 0,25 %. Содержание серы не превышает 0,025 %, фосфора — 0,03 %. Критические точки Ac₁ и Ar₁ составляют 815 °C и 730 °C. Эти значения определяют температурный диапазон структурных превращений при термической обработке.
Материал обладает хорошей шлифуемостью, что важно для финишной обработки режущих кромок. Сопротивление износу обеспечивает стабильность инструмента при работе с твёрдыми заготовками. Повышенная вязкость позволяет выдерживать ударные нагрузки, возникающие при резьбонарезании и прерывистом резании. Одновременно материал имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, поэтому на этапе производства и термической обработки требуется контроль состояния поверхностного слоя.
Требования стандарта ГОСТ 19265-73
ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков и полос из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Для прутков предусмотрены ссылки на размеры и отклонения по сортаменту. Стандарт нормирует химический состав, твёрдость, макроструктуру, карбидную неоднородность, поверхность и обезуглероженный слой.
Продукцию разделяют на I и II группы по макроструктуре и карбидной неоднородности. Подгруппа а предназначена для горячей обработки давлением, подгруппа б — для холодной механической обработки. Для стали Р6М5 после отжига установлена твёрдость HB 207–255. После закалки при температуре 1220 °C и трёхкратного отпуска при 560 °C твёрдость достигает HRC 63–65,5. Отклонение от температур закалки и отпуска не должно превышать 10 °C.
Макроструктура и карбидная неоднородность
В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Центральная пористость, точечно-пятнистая неоднородность и подусадочная ликвация нормируются с учётом размера и группы металлопродукции. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам. Для калиброванной стали и изделий со специальной отделкой поверхности не допускаются скопления угловатых карбидов.
Контроль макроструктуры выполняют травлением темплетов, карбидную неоднородность определяют на микрошлифах. Обезуглероженный слой не должен превышать значений, установленных для соответствующего размера и вида поверхности. Глубина слоя проверяется замером твёрдости на образцах. Продукцию принимают партиями, сформированными из одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве.
Класс точности В2
Класс точности В2 определяет допустимые отклонения диаметра и геометрии проката. При этом классе прокат имеет ограниченный диапазон фактических размеров относительно номинального значения. Точность класса влияет на припуск, требуемый для механической обработки, и повторяемость размера при изготовлении деталей.
Для инструмента, работающего с точными посадками и заданными допусками, выбор класса точности определяет возможность получения нужного размера без значительного снятия металла. Допуски класса В2 устанавливаются нормативным документом и должны соответствовать требованиям рабочих чертежей. При заказе проката класс точности согласовывают с последующей технологией обработки и назначением заготовки.
Диаметр 28 мм и его выбор
Диаметр 28 мм определяет размер поперечного сечения круглого проката. От этого параметра зависит масса единицы длины, возможность изготовления детали без дополнительной механической обработки по диаметру и соответствие заготовки габаритам готового инструмента. При выборе размера учитывают припуск на обработку, требования к точности и состояние поверхности.
Размер 28 мм должен соответствовать сортаменту, установленному для калиброванного проката. Отклонения диаметра определяются классом точности и контролируются измерительными инструментами. Для инструментальных заготовок важна стабильность размера по длине, отсутствие овальности и других дефектов геометрии, влияющих на последующую обработку.
Применение инструментального круга
Инструментальный круг из Р6М5 используют для изготовления метчиков, плашек, развёрток, фрез, свёрл и другого режущего инструмента. Материал подходит для обработки углеродистых, легированных и конструкционных сталей. Повышенная вязкость позволяет применять инструмент при прерывистом резании и ударных нагрузках, возникающих при резьбонарезании.
Перед использованием прокат подвергают термической обработке: закалке и многократному отпуску. Температуру нагрева и выдержки выбирают по нормативным данным марки. Окончательную твёрдость проверяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59. После термообработки заготовку обрабатывают шлифованием или точением с учётом склонности материала к обезуглероживанию. Глубина обезуглероженного слоя должна быть удалена при финишной обработке.
Обработка и изготовление инструмента
При изготовлении режущего инструмента заготовку нагревают до температуры ковки или прессования, если требуется горячая обработка давлением. Для холодной механической обработки прокат используют в отожжённом состоянии. Твёрдость после отжига HB 207–255 обеспечивает обрабатываемость резанием.
Закалку выполняют с нагревом до 1220 °C. После закалки проводят трёхкратный отпуск при 560 °C. Такой режим обеспечивает твёрдость HRC 63–65,5. Отклонение температуры более 10 °C может привести к изменению структуры и снижению рабочих характеристик. После термообработки режущие кромки шлифуют. Шлифуемость материала Р6М5 оценивается как хорошая, что упрощает финишную обработку.
Подбор и заказ инструментального круга
При выборе проката необходимо согласовать марку, диаметр, класс точности, технический стандарт, группу по макроструктуре, подгруппу обработки и состояние поверхности. Для калиброванной стали указывают требования к поверхности по соответствующему стандарту. Если требуется специальная отделка, выбирают группу В, Г или Д.
Каждая партия сопровождается документом о качестве, содержащим сведения о химическом составе, твёрдости, макроструктуре, карбидной неоднородности и обезуглероженном слое. Эти данные используют для проверки соответствия материала техническим условиям и требованиям заказа. Компания Федерация металла предлагает подбор инструментального проката по заданным параметрам, организует поставку и согласует условия с учётом объёма заказа. Купить инструментальный круг из Р6М5 по ГОСТ 19265-73 можно с доставкой в Екатеринбург.