Инструментальный круг 250 мм Р12 ГОСТ 19265-73 В3 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из быстрорежущей стали Р12 диаметром 250 мм изготовлен по ГОСТ 19265-73 с классом точности В3. Материал относится к инструментальным быстрорежущим сталям и предназначен для изготовления режущего инструмента, применяемого при обработке углеродистых, легированных и конструкционных сталей.

Марка Р12 содержит 12–13 % вольфрама, 3,1–3,6 % хрома, 1,5–1,9 % ванадия и 0,8–0,9 % углерода. Молибден и кобальт присутствуют в количестве до 1 % и до 0,5 % соответственно. Химический состав определяет способность материала работать в условиях высоких скоростей резания и сохранять режущую кромку при нагреве.

Технический стандарт и класс точности

ГОСТ 19265-73 устанавливает требования к производству прутков из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаные, кованые и калиброванные изделия, а также продукцию со специальной отделкой поверхности. В части химического состава нормы применяются к листу, ленте, поковкам, штамповкам и другим видам продукции из быстрорежущей стали.

Стандарт нормирует твердость после отжига, закалки и отпуска, температуры термической обработки, макроструктуру и карбидную неоднородность. Для Р12 предусмотрены значения твердости после закалки с отпуском, температура закалки и температура отпуска. Допускаемые отклонения от установленных температур не должны превышать 10 °C.

Класс точности В3 определяет допустимые отклонения размеров и геометрии круглого проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От класса точности зависит припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата.

Размер и геометрия

Диаметр 250 мм относится к сортаменту инструментальных кругов, производимых для механической обработки и изготовления режущего инструмента. Размер задан с учетом предельных отклонений, установленных для класса точности В3. Форма сечения обеспечивает равномерное распределение материала и стабильность геометрии по всей длине изделия.

Для контроля размеров применяют измерительные инструменты, шаблоны, микрометры или скобы. Макроструктура проверяется травлением темплетов, карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам. В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.

Механические свойства и термообработка

Критические точки материала составляют Ac1 = 820, Ac3 (Acm) = 850 и Ar1 = 720. Эти температуры определяют режимы термической обработки и влияют на структуру стали после нагрева и охлаждения. Твердость после отжига, закалки и отпуска задана стандартом и контролируется по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

Быстрорежущая сталь Р12 сохраняет твердость при нагреве, что делает ее пригодной для инструмента, работающего на высоких скоростях резания. Содержание вольфрама, ванадия и хрома обеспечивает формирование карбидных фаз, которые увеличивают износостойкость режущей кромки. Углерод в количестве 0,8–0,9 % способствует достижению высокой твердости после закалки.

Термическая обработка включает отжиг, закалку и отпуск. Температуры режимов указаны в таблице 3 стандарта для каждой марки. Закалка проводится с выдержкой при заданной температуре, после чего следует охлаждение и многократный отпуск для снятия напряжений и стабилизации структуры. Режимы термообработки выбирают в зависимости от назначения инструмента и требуемых механических свойств.

Макроструктура и карбидная неоднородность

Стандарт разделяет металлопродукцию по макроструктуре и карбидной неоднородности на I и II группы. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы и размера изделия. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам, предельные значения установлены с учетом диаметра и группы.

Для продукции со специальной отделкой поверхности не допускаются скопления угловатых карбидов. Глубина обезуглероженного слоя определяется по ГОСТ 1763-68. Макроструктура контролируется травлением темплетов по ГОСТ 10243-75. Каждая партия металлопродукции формируется из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки.

Применение и обработка

Инструментальный круг 250 мм из Р12 применяют для изготовления режущего инструмента: сверл, фрез, резцов, метчиков, разверток и других изделий, предназначенных для обработки углеродистых, легированных и конструкционных сталей. Материал позволяет получить инструмент, сохраняющий режущую способность при высоких скоростях резания и повышенных температурах.

Круглый прокат может подвергаться механической обработке, шлифовке, фрезерованию и токарной обработке. Свариваемость быстрорежущих сталей ограничена, для соединения элементов инструмента применяют механические способы крепления или пайку твердыми припоями. Обрабатываемость резанием зависит от состояния поставки: отожженная сталь легче поддается обработке, после закалки требуется применение абразивных методов.

Подбор инструментального круга проводят с учетом требований к диаметру, марке материала, классу точности, группе макроструктуры и состоянию поверхности. Для заказа необходимо указать полное обозначение изделия, включающее марку стали, профиль, размер, группу, подгруппу обработки и ссылку на применяемый стандарт. Купить инструментальный круг 250 мм из Р12 по ГОСТ 19265-73 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.