Инструментальный круг 250 мм из Х12Ф1 изготовлен по ГОСТ 5950-2000 класса точности В3. Материал применяют для штамповой оснастки и деталей сложного инструмента, где требуется сочетание высокой твердости и износостойкости рабочих поверхностей.
Марка Х12Ф1 и назначение стали
Х12Ф1 относится к инструментальным штамповым сталям с повышенным содержанием хрома и углерода. Основу химического состава формируют углерод в диапазоне 1,25–1,45 % и хром 11–12,5 %. Ванадий присутствует в количестве 0,7–0,9 %, кремний 0,1–0,4 %, марганец 0,15–0,45 %. Предельные значения серы и фосфора не превышают 0,03 %. Сталь предназначена для инструмента холодной штамповки, работающего при формовке, вырубке, просечке и холодном выдавливании.
Материал используют для дыропрошивных матриц сложной формы, пуансонов и матриц вырубных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей. Из стали изготавливают пуансоны и матрицы холодного выдавливания, рассчитанные на давление до 1400–1600 МПа, профилировочные ролики, волоки, накатные плашки, эталонные шестерни и секции кузовных штампов. Высокое содержание хрома обеспечивает стойкость рабочих поверхностей при многократном контакте с обрабатываемым металлом.
ГОСТ 5950-2000 и требования к прокату
ГОСТ 5950-2000 устанавливает общие технические условия для прутков, полос и мотков из инструментальной легированной стали. Документ охватывает горячекатаную, кованую и калиброванную продукцию, а также изделия со специальной отделкой поверхности. Стандарт задает требования к маркам, размерам, состоянию поставки, твердости, микроструктуре, качеству поверхности, приемке и методам контроля.
Область применения включает металлопродукцию для инструментов холодной обработки материалов и инструмента, используемого при обработке давлением при температурах выше 300 °С. По назначению стали разделены на группы I и II. Горячекатаные и кованые изделия подразделяют на подгруппу а для горячей обработки давлением и холодного волочения и подгруппу б для холодной механической обработки.
Для горячекатаной и кованой продукции применяют обозначения качества поверхности 2ГП, 3ГП и 4ГП. Для калиброванной продукции предусмотрены группы Б и В, для изделий со специальной отделкой поверхности — группы В, Г и Д. Форма, размеры и предельные отклонения определяются сортаментом, указанным для соответствующего вида продукции. Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска. Твердость и структурные характеристики зависят от марки, назначения и подгруппы обработки.
Класс точности В3 и требования к геометрии
Класс точности В3 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии проката от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине изделия. От выбранного класса зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата.
Для изготовления штамповой оснастки требуется стабильное сечение заготовки, чтобы свести к минимуму объём механической обработки и сохранить однородность структуры материала по всему сечению детали. Прокат класса В3 обеспечивает более узкий диапазон фактических размеров относительно номинала по сравнению с менее точными исполнениями. Конкретные предельные отклонения устанавливаются сортаментом, на который ссылается ГОСТ 5950-2000.
Диаметр и сортамент круглого проката
Диаметр 250 мм определяет размер поперечного сечения заготовки. Для круглого проката применяют сортамент ГОСТ 2590 для горячекатаных изделий, ГОСТ 1133 для кованых прутков и ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 для калиброванной продукции. Выбор диаметра зависит от габаритов будущей детали инструмента и припуска, который потребуется для механической обработки.
При изготовлении дыропрошивных матриц, пуансонов вырубных штампов и профилировочных роликов сопоставляют размер заготовки с рабочим чертежом детали. Для сложных рабочих частей инструмента требуется равномерная структура материала по всему сечению, поэтому диаметр заготовки подбирают с учётом последующей термообработки и шлифовки.
Критические точки и технологические свойства
В справочных данных для Х12Ф1 приведены температуры критических точек материала: Ac1 составляет 810 градусов, Ac3 или Acm — 860 градусов, Ar3 или Arcm — 780 градусов, Ar1 — 760 градусов. Для Mn указано значение 225 градусов. Материал не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости не отмечена.
В таблице физических свойств приведено значение модуля упругости E при температуре 20 градусов — 640 МПа. Эти данные используют при расчёте деформаций оснастки под нагрузкой и при выборе режимов термообработки. Для обработки давлением и последующей шлифовки важна однородность структуры и стабильность свойств по всему сечению проката.
Твердость и состояние поставки
Для подгруппы а ГОСТ 5950-2000 устанавливает твердость не более НВ 255. Состояние поставки предусматривает термически обработанную металлопродукцию после отжига или высокого отпуска. Такое состояние обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении детали и последующую возможность закалки с достижением требуемой твердости рабочих поверхностей инструмента.
Контроль партии включает проверку химического состава, размеров, твердости, качества поверхности, обезуглероженного слоя, макро- и микроструктуры. Каждая партия сопровождается документом о качестве, оформленным по установленным правилам. Размеры контролируют на 10 % прутков от партии, а качество поверхности проверяют на всей партии. При неудовлетворительном результате порядок повторного контроля определяется ГОСТ 7566.
Подбор проката и условия поставки
При подборе круглого проката из Х12Ф1 сопоставляют назначение детали с перечисленными в справочнике видами инструмента. Для сложных рабочих частей штампов, волок, роликов, матриц и пуансонов исходными ориентирами служат назначение стали и указанное давление холодного выдавливания. Отдельно учитывают, что материал не предназначен для сварных конструкций.
Форма поставки зависит от того, какая заготовка нужна для последующей обработки. Круглый прокат применяют для изготовления деталей осесимметричной формы или заготовок под фрезерование сложных контуров. Калиброванные изделия дают возможность снизить припуск на механическую обработку и сократить потери металла при изготовлении детали.
В заказе могут быть согласованы суженные пределы химического состава, требования к электрошлаковому переплаву, дополнительные нормы по неметаллическим включениям, твердости и микроструктуре. Такие условия фиксируют в заказе или соглашении сторон. Калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности хранят в закрытых складских помещениях.
Купить инструментальный круг 250 мм из Х12Ф1 по ГОСТ 5950-2000 класса В3 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Организуем поставку партии с документом о качестве и подбор металлопродукции по требуемым характеристикам.