Инструментальный круг 210 мм Р18 ГОСТ 19265-73 В1 в Екатеринбурге

Инструментальный круг из Р18 производится по ГОСТ 19265-73 и используется для изготовления режущего инструмента. Материал сохраняет режущие свойства при нагревании до 600 °С, обладает хорошей вязкостью и износостойкостью. Быстрорежущая сталь Р18 содержит 0,73-0,83 % углерода, 17-18,5 % вольфрама, 3,8-4,4 % хрома, 1-1,4 % ванадия и до 1 % молибдена. Такое сочетание элементов определяет способность материала работать при высоких температурах и обеспечивает повышенную шлифуемость.

Класс точности В1 устанавливает допустимые отклонения диаметра и геометрии круга. Для изготовления инструмента требуется более строгий контроль размеров, чем при выпуске рядовой продукции. Точность проката влияет на величину припуска при последующей обработке, стабильность размеров готовых изделий и повторяемость результата.

Назначение и область применения

Из быстрорежущей стали Р18 изготавливают резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики и протяжки. Инструмент предназначен для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа. Способность материала сохранять твердость при нагревании определяет возможность работы на высоких скоростях резания.

Прокат выпускается в горячекатаном, кованом, калиброванном исполнении и со специальной отделкой поверхности. Выбор формы поставки зависит от требований к последующей обработке. Для холодной механической обработки используют калиброванные прутки с более точными размерами и качественной поверхностью. При горячей обработке давлением применяют горячекатаную и кованую продукцию.

Химический состав и свойства материала

Высокая доля вольфрама обеспечивает твердость при нагреве. Хром повышает прокаливаемость и сопротивление окислению. Ванадий увеличивает износостойкость. Углерод участвует в образовании карбидов, от которых зависят режущие свойства. Критические точки составляют 820 °С для Ac1, 860 °С для Ac3, 770 °С для Ar3 и 725 °С для Ar1. Эти значения используют при назначении режимов термической обработки.

В отожженном состоянии твердость материала составляет 241-285 HB. После закалки при температуре 1260-1280 °С и отпуска при 560-580 °С твердость повышается до 63-65 HRC. Механические свойства при 20 °С: предел кратковременной прочности 840 МПа, относительное удлинение 8 %, относительное сужение 10 %, ударная вязкость 190 кДж/м². Плотность составляет 8800 кг/м³.

Требования стандарта к прокату

ГОСТ 19265-73 устанавливает нормы химического состава, твердости, макроструктуры и карбидной неоднородности. Продукцию разделяют на группы I и II по внутреннему строению. Для каждой группы установлены предельные баллы карбидной неоднородности и допустимые уровни пористости, ликвации и точечно-пятнистой неоднородности. В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины.

Класс точности определяет отклонения размеров круга от номинального значения. Для диаметра 210 мм допуски установлены документом на сортамент. Калиброванная сталь изготавливается с более узкими пределами отклонений, чем горячекатаная. Поверхность проверяют на наличие дефектов, величину обезуглероженного слоя и соответствие требованиям группы отделки.

Контроль качества включает проверку химического состава, размеров, твердости, структуры и поверхности. Партию формируют из стали одной плавки, одной группы, одного размера и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве. Методы испытаний выбирают в зависимости от проверяемого показателя: химический анализ выполняют по соответствующим стандартам, размеры измеряют микрометрами или скобами, твердость определяют по методам Роквелла или Бринелля, макроструктуру контролируют травлением темплетов.

Термическая обработка

Перед механической обработкой сталь находится в отожженном состоянии. Отжиг снижает твердость и облегчает резание. Для получения рабочих свойств инструмент закаливают с нагревом до 1260-1280 °С и охлаждают в масле или на воздухе. После закалки проводят отпуск при 560-580 °С для снятия напряжений и доведения твердости до требуемого уровня. Температурные режимы выдерживают с точностью ±10 °С.

Закалка обеспечивает высокую твердость за счет образования мартенситной структуры и выделения мелких карбидов. Отпуск позволяет частично снять внутренние напряжения без существенного снижения твердости. Быстрорежущая сталь сохраняет структуру и твердость при нагревании в процессе резания, что отличает ее от углеродистой инструментальной стали. Режущие свойства остаются стабильными при нагреве кромки до 600 °С.

Физические характеристики при повышенной температуре

Модуль упругости уменьшается с 2,28 × 10⁵ МПа при 20 °С до 1,81 × 10⁵ МПа при 600 °С. Теплопроводность в диапазоне 100-600 °С составляет 26-29 Вт/(м·град). Удельная теплоемкость возрастает с 472 Дж/(кг·град) при 100 °С до 922 Дж/(кг·град) при 600 °С. Эти характеристики учитывают при назначении режимов резания и охлаждения инструмента.

Удельное электросопротивление увеличивается от 419 × 10^-9 Ом·м при 20 °С до 1173 × 10^-9 Ом·м при 900 °С. Температурный коэффициент линейного расширения и изменение размеров при нагреве влияют на точность изготовления и работы инструмента. Для получения стабильных результатов термическую обработку проводят в контролируемой атмосфере с соблюдением установленных режимов.

Подбор и поставка продукции

При заказе указывают марку, форму сечения, диаметр, способ изготовления, группу, класс точности и состояние поверхности. Для калиброванной стали дополнительно согласовывают требования к качеству поверхности. Продукцию со специальной отделкой изготавливают по группам В, Г или Д. Выбор зависит от назначения изделия и требований к последующей обработке.

Компания Федерация металла предлагает инструментальный круг различных диаметров и исполнений. Продукция поставляется с сертификатами и технической документацией. Для уточнения наличия, стоимости и условий поставки можно обратиться по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru. Купить инструментальный круг из Р18 можно в Екатеринбурге с доставкой на объект заказчика.