Инструментальный круг 14 мм Р12 ГОСТ 19265-73 В2 в Екатеринбурге

Инструментальный круг 14 мм изготовлен из быстрорежущей стали Р12 по ГОСТ 19265-73. Класс точности В2. Быстрорежущая сталь применяется для режущего инструмента, обрабатывающего углеродистые, легированные и конструкционные стали. Химический состав определяет сочетание твердости, износостойкости и теплостойкости.

Химический состав и свойства марки

Быстрорежущая сталь Р12 содержит 12–13 % вольфрама, 3,1–3,6 % хрома, 1,5–1,9 % ванадия, 0,8–0,9 % углерода. Молибден ограничен 1 %, кобальт 0,5 %. Кремний, марганец, никель не превышают 0,5 %, 0,5 % и 0,4 % соответственно. Массовая доля серы и фосфора не более 0,03 % каждого.

Критические точки: Ac1 = 820 °С, Ac3 (Acm) = 850 °С, Ar1 = 720 °С. Эти температуры используют при назначении режимов термической обработки.

Высокое содержание вольфрама обеспечивает способность стали сохранять твердость при нагреве до температур красного каления, что необходимо для режущего инструмента. Ванадий повышает износостойкость, хром обеспечивает прокаливаемость и стабильность структуры, углерод влияет на твердость после закалки.

Требования ГОСТ 19265-73 к инструментальному кругу

ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаную, кованую и калиброванную продукцию. Для готовой металлопродукции нормированы химический состав, твердость в отожженном состоянии, твердость после закалки и отпуска, температурные режимы термической обработки, макроструктура и карбидная неоднородность.

Для каждой марки установлены диапазоны твердости и температуры закалки. Допустимые отклонения от режимов не должны превышать 10 °С. Твердость отожженной стали контролируют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

Макроструктура не должна содержать подусадочную рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Центральная пористость, подусадочная ликвация и точечно-пятнистая неоднородность нормированы в зависимости от группы и размера проката. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам с учетом диаметра и группы металлопродукции.

Металлопродукция подразделяется на I и II группы по макроструктуре и карбидной неоднородности. Дополнительно выделяются подгруппы: а для горячей обработки давлением, б для холодной механической обработки. В заказе указывают марку стали, форму сечения, размер, группу, подгруппу и нормативный документ по сортаменту.

Класс точности и геометрия

В2 определяет допустимые отклонения диаметра, формы сечения и прямолинейности. От класса точности зависит припуск на обработку, точность получения заданного размера детали и стабильность размеров по длине прутка. Более высокий класс точности используют при изготовлении режущего инструмента, когда требуется минимальный припуск на шлифовку или когда заготовку получают механической обработкой без значительного снятия металла.

Класс точности выбирают исходя из чертежа детали, требований к посадкам и способа последующей обработки. Для заготовок под инструмент, которые будут шлифоваться до окончательного размера, достаточно стандартной точности. Для изделий, требующих точного диаметра без дополнительной доводки, выбирают более жесткие допуски.

Размер и сортамент

Диаметр 14 мм относится к размерному ряду, установленному для круглых прутков из быстрорежущей стали. Для горячекатаных и кованых кругов применяют ГОСТ 2590-88, для калиброванных ГОСТ 7417-75. Прутки поставляют прямыми отрезками. Длину и кратность реза согласовывают при заказе.

Масса прутка зависит от диаметра, длины и плотности стали. Для расчета массы используют справочные данные по плотности быстрорежущей стали или таблицы теоретической массы погонного метра круга соответствующего диаметра.

Термическая обработка и твердость

В состоянии поставки сталь отожжена. Твердость после отжига установлена стандартом для каждой марки. Для контроля используют методы по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

После закалки и отпуска быстрорежущая сталь приобретает рабочую твердость. Режимы закалки включают нагрев до установленной температуры, выдержку и охлаждение. Температуру отпуска выбирают с учетом требуемого сочетания твердости и вязкости. Закаленная сталь сохраняет режущие свойства при нагреве до 600–620 °С.

Инструмент из быстрорежущей стали подвергают многократному отпуску для снижения остаточных напряжений и стабилизации структуры. Режимы термообработки назначают в соответствии с маркой стали и требованиями к конечной твердости.

Обработка и применение

Инструментальный круг используют для изготовления сверл, метчиков, разверток, фрез, резцов, протяжек и другого режущего инструмента. Заготовки подвергают механической обработке на токарных, фрезерных или шлифовальных станках. После механической обработки детали термически обрабатывают, затем шлифуют и затачивают до окончательного размера.

Быстрорежущая сталь обрабатывается резанием в отожженном состоянии. Твердость отожженной стали допускает применение стандартного режущего инструмента. После термообработки допустима только абразивная обработка.

Инструмент из Р12 применяют для обработки углеродистых, легированных и конструкционных сталей. Высокая теплостойкость позволяет работать на повышенных скоростях резания без потери режущей способности.

Заказ и поставка

При заказе инструментального круга указывают марку стали, диаметр, класс точности, группу, подгруппу обработки, длину или кратность реза, состояние поверхности и нормативный документ. Для калиброванного проката уточняют требования к поверхности по ГОСТ 1051-73.

Продукцию принимают партиями, сформированными из одной плавки, одного размера, одной группы и одной подгруппы. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94, в котором указывают результаты испытаний химического состава, твердости, макроструктуры и карбидной неоднородности.

Купить инструментальный круг можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Доступна доставка собственным транспортом или транспортными компаниями. Стоимость рассчитывается с учетом объема заказа и адреса доставки.