Быстрорежущий круг из стали Р9М4К8 диаметром 5 мм изготавливают по ГОСТ 19265-73 с классом точности А1. Это инструментальный материал для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких температурах в зоне резания. Сталь применяют для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей, сплавов, а также улучшенных легированных сталей. Такой прокат используют при производстве фрез, зенкеров, метчиков, зуборезного инструмента и фасонных резцов.
Характеристики материала Р9М4К8
В химическом составе Р9М4К8 содержатся вольфрам 8,5–9,5 %, молибден 3,8–4,3 %, кобальт 7,5–8,5 %, ванадий 2,3–2,7 %, хром 3–3,6 % и углерод 1–1,1 %. Легирование кобальтом обеспечивает повышенное сопротивление износу при работе режущей кромки в условиях интенсивного нагрева. Материал сохраняет твердость при температурах, превышающих рабочие режимы обычных инструментальных сталей.
Для стали характерна пониженная вязкость, что требует корректного выбора режимов резания и геометрии инструмента. Материал склонен к обезуглероживанию, поэтому при термической обработке и хранении заготовок учитывают защиту поверхности. Шлифуемость материала ниже, чем у сталей с меньшим содержанием легирующих элементов.
Требования ГОСТ 19265-73
ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков и полос из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную продукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. Стандарт нормирует химический состав, размеры, предельные отклонения, твердость после отжига, закалки и отпуска, макроструктуру, карбидную неоднородность и качество поверхности.
Продукцию разделяют на группы I и II по макроструктуре и карбидной неоднородности. Подгруппа «а» предназначена для горячей обработки давлением, подгруппа «б» для холодной механической обработки. В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Карбидную неоднородность оценивают по балльным шкалам с учетом диаметра и группы проката.
Твердость стали после отжига составляет 255–285 НВ. После закалки при температуре 1220–1240 °C и трехкратного отпуска при 560 °C твердость достигает 65–66,5 HRC. Температуры термической обработки выдерживают с точностью ±10 °C. Для контроля качества стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, макроструктуры, карбидной неоднородности, обезуглероженного слоя и величины зерна аустенита.
Класс точности А1
Класс точности А1 определяет допустимые отклонения диаметра круглого проката от номинального размера. Это требование к геометрии влияет на припуск, необходимый для последующей механической обработки, и точность готового инструмента. Прокат класса А1 изготавливают с более узким диапазоном фактических размеров по сравнению со стандартной точностью.
Для изготовления режущего инструмента требуется стабильность размера по длине заготовки и минимальное отклонение от круглости. Калиброванный прокат позволяет снизить объем снимаемого металла при шлифовке и токарной обработке. Выбор класса точности согласуют с требованиями рабочих чертежей и способом финишной обработки.
Диаметр 5 мм и сортамент
Круг диаметром 5 мм относится к малым размерам инструментального проката. Такое сечение используют для изготовления метчиков, сверл, концевых фрез и других видов мерного инструмента. Размер выбирают исходя из номинального диаметра режущей части готового изделия с учетом припуска на шлифовку и термическую обработку.
Прокат малого диаметра изготавливают калиброванным или со специальной отделкой поверхности. Качество поверхности влияет на трудоемкость последующей обработки и возможность получения заданной чистоты режущих кромок. Для заготовок под прецизионный инструмент применяют группы отделки В, Г или Д по ГОСТ 14955-77.
Длину проката определяют мерной, немерной или кратной мерной в зависимости от требований производства. Мерная длина удобна для партионной обработки однотипного инструмента. Немерный прокат используют при изготовлении изделий разной длины или когда отходы при резке не критичны для экономики производства.
Применение быстрорежущего круга из Р9М4К8
Инструмент из Р9М4К8 применяют для обработки высокопрочных нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, жаропрочных никелевых сплавов и улучшенных легированных сталей с пределом прочности свыше 1000 МПа. Режущая кромка сохраняет твердость при нагреве до 630–640 °C, что позволяет работать на повышенных скоростях резания без потери стойкости.
Из проката изготавливают концевые и дисковые фрезы, зенкеры, развертки, метчики для нарезания резьбы в высоколегированных материалах, зуборезные долбяки и модульные фрезы. Геометрию режущей части и режимы резания подбирают с учетом пониженной вязкости материала и склонности к выкрашиванию при ударных нагрузках.
Заготовки подвергают закалке и трехкратному отпуску для получения рабочей твердости 65–66,5 HRC. После термической обработки инструмент шлифуют с применением охлаждения, так как перегрев поверхности может вызвать отпускную хрупкость и снижение стойкости. Окончательную заточку выполняют алмазными или эльборовыми кругами.
Купить быстрорежущий круг 5 мм из Р9М4К8 по ГОСТ 19265-73 класса точности А1 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 197 039 руб./тн.