Быстрорежущий круг 36 мм Р18 ГОСТ 19265-73 В1 в Екатеринбурге

Быстрорежущий круг 36 мм из стали Р18 по ГОСТ 19265-73 класса точности В1 используют для изготовления режущего инструмента: резцов, сверл, фрез, долбяков, разверток, зенкеров, метчиков и протяжек. Материал сохраняет режущие свойства при нагреве до 600 °С, сочетает повышенную износостойкость с достаточной вязкостью и хорошо поддается шлифовке.

Сталь Р18 содержит 17-18,5 % вольфрама, 3,8-4,4 % хрома, 1-1,4 % ванадия, до 1 % молибдена и 0,73-0,83 % углерода. Высокая доля вольфрама обеспечивает красностойкость, хром участвует в формировании карбидной фазы, ванадий повышает твердость и износостойкость. Состав определяет способность материала работать в условиях высоких скоростей резания и длительного нагрева.

Требования ГОСТ 19265-73 к быстрорежущим пруткам

ГОСТ 19265-73 устанавливает нормы для горячекатаных, кованых и калиброванных прутков из быстрорежущей стали. Документ нормирует химический состав, размеры, твердость после термической обработки, макроструктуру и карбидную неоднородность. Продукцию разделяют на две группы по макроструктуре и карбидной неоднородности. Внутри каждой группы выделяют две подгруппы: а для горячей обработки давлением, б для холодной механической обработки.

Для стали Р18 стандарт задает твердость в отожженном состоянии, а также температуры закалки и отпуска. Контролируют содержание углерода, марганца, кремния, хрома, вольфрама, ванадия, кобальта, молибдена, серы, фосфора и других элементов. Макроструктура не должна содержать подусадочную рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы и размера проката.

Класс точности В1

Класс точности В1 определяет допустимые отклонения диаметра и геометрии проката. Более строгие допуски позволяют снизить припуск на механическую обработку, получить заданный размер с меньшим снятием металла и обеспечить повторяемость результата при изготовлении режущего инструмента. Для рядовых заготовок достаточно стандартной точности, для деталей с точными посадками и узких размерных полей требуется калиброванное исполнение.

Выбор класса точности зависит от способа дальнейшей обработки, требований к посадке инструмента и допусков на готовую деталь. При заказе необходимо сопоставить обозначение класса с рабочими чертежами и техническими условиями на инструмент.

Диаметр 36 мм

Диаметр 36 мм выбирают исходя из размера заготовки режущего инструмента. Для изготовления сверл, резцов, фрез и другого инструмента требуется прокат с запасом на механическую обработку, снятие окалины и корректировку размера. Чем точнее исполнение, тем меньше припуск на обработку и тем ближе исходный размер к конечному.

Круглый прокат поставляют прутками мерной или немерной длины. Мерная длина устанавливается заказчиком, немерная определяется технологией производства и указывается в нормативном документе. Для калиброванной стали поверхность должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73, для проката со специальной отделкой применяют группы по ГОСТ 14955-77.

Термическая обработка и свойства материала

Сталь Р18 поставляют в отожженном состоянии. Твердость после отжига задана стандартом и обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении заготовок инструмента. Окончательные свойства материал приобретает после закалки и отпуска. Температура закалки для Р18 составляет 1270-1290 °С, отпуска 560-570 °С. Допустимые отклонения от установленных температур не превышают 10 °С.

Критические точки стали Р18 составляют 820 °С для Ac1, 860 °С для Ac3, 770 °С для Ar3 и 725 °С для Ar1. Эти значения используют при выборе режимов нагрева и охлаждения. Механические свойства при 20 °С после термической обработки включают предел кратковременной прочности 840 МПа, относительное удлинение 8 %, относительное сужение 10 % и ударную вязкость 190 кДж/м².

Физические характеристики материала изменяются с температурой. Модуль упругости уменьшается с 2,28 × 10⁵ МПа при 20 °С до 1,81 × 10⁵ МПа при 600 °С. Теплопроводность в диапазоне 100-600 °С находится в пределах 26-29 Вт/(м·град), удельная теплоемкость возрастает с 472 до 922 Дж/(кг·град). Плотность составляет 8800 кг/м³.

Области применения инструментальной стали Р18

Материал применяют для обработки конструкционных сталей с пределом прочности до 1000 МПа. Инструмент из Р18 работает при средних скоростях резания, сохраняет режущую кромку при нагреве в процессе обработки и выдерживает ударные нагрузки. Способность сохранять твердость при температуре до 600 °С позволяет использовать такой инструмент для точения, фрезерования, сверления и нарезания резьбы без охлаждения или с минимальным охлаждением.

Сталь Р18 подходит для изготовления метчиков, протяжек, долбяков, разверток и зенкеров, работающих с натягом и в условиях переменной нагрузки. Вязкость материала снижает вероятность выкрашивания режущей кромки при прерывистом резании. Высокая шлифуемость упрощает окончательную доводку инструмента и получение требуемой чистоты поверхности.

Контроль качества и приемка продукции

Прокат принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждую партию сопровождает документ о качестве по ГОСТ 7566-94. Контролируют химический состав, размеры, твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, обезуглероженный слой и величину зерна аустенита.

Химический анализ выполняют по методикам, указанным в стандарте. Размеры проверяют измерительными инструментами, микрометрами или скобами. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59, макроструктуру контролируют травлением темплетов по ГОСТ 10243-75. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68. Если по одному из показателей получены неудовлетворительные результаты, испытания проводят повторно в порядке, установленном ГОСТ 19265-73.

Карбидную неоднородность оценивают по балльным шкалам. Предельные баллы зависят от группы продукции и размера проката. Для изделий со специальной отделкой поверхности не допускаются скопления угловатых карбидов. В макроструктуре не должно быть подусадочной рыхлости, расслоения, пузырей, включений и трещин. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации установлены отдельно для каждой группы.

Подбор и покупка быстрорежущего круга

При подборе быстрорежущего круга необходимо согласовать марку материала, диаметр, класс точности, группу по макроструктуре и карбидной неоднородности, подгруппу обработки и состояние поверхности. Для калиброванной стали указывают требования к поверхности по ГОСТ 1051-73, для стали со специальной отделкой применяют группы В, Г или Д по ГОСТ 14955-77. Обозначение изделия должно содержать ссылку на применяемый документ по сортаменту.

Компания Федерация металла поставляет быстрорежущий прокат с сертификатами и технической документацией. Продукция поступает от российских производителей, соответствует требованиям ГОСТ 19265-73 и сопровождается документом о качестве. Стоимость проката начинается от 200 733 руб./тн. Доставка организуется собственным транспортом или транспортными компаниями в зависимости от объема заказа и пункта назначения. Для постоянных клиентов и крупных заказов рассматриваются индивидуальные условия.

Купить Быстрорежущий круг 36 мм из Р18 класса точности В1 по ГОСТ 19265-73 можно в Екатеринбурге. Для уточнения наличия, расчета стоимости доставки и оформления заказа обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.