Быстрорежущий круг из стали Р6М5 класса точности А1 изготавливают по ГОСТ 19265-73. Диаметр изделия составляет 13 мм. Материал обладает повышенной вязкостью, хорошим сопротивлением износу и хорошей шлифуемостью, что подтверждено справочными данными для марки.
Сталь Р6М5 и её свойства
В справочном документе для стали Р6М5 указаны химический состав и механические характеристики. Основу сплава составляют углерод в диапазоне 0,82–0,9 %, хром 3,8–4,4 %, молибден 4,8–5,3 %, вольфрам 5,5–6,5 % и ванадий 1,7–2,1 %. Присутствуют также кремний, марганец, никель, кобальт, медь, сера и фосфор в пределах установленных норм.
Сталь относится к инструментальным быстрорежущим материалам. Её применяют для изготовления всех видов режущего инструмента, предназначенного для обработки углеродистых, легированных и конструкционных сталей. В справочных данных отдельно выделено изготовление резьбонарезного инструмента и инструмента, работающего с ударными нагрузками. Повышенная вязкость и сопротивление износу делают марку подходящей для таких применений.
Критические точки материала составляют Ac1 = 815 и Ar1 = 730. Эти температурные параметры используют при планировании термической обработки. Справочник также приводит зарубежные аналоги марки: M2, 1.3343, HS6-5-2, SKH51, S6-5-2, W6Mo5Cr4V2 и другие обозначения из систем США, Германии, Японии, Франции, Англии, Китая и ряда европейских стран.
Требования ГОСТ 19265-73
ГОСТ 19265-73 устанавливает технические условия для прутков и полос из быстрорежущей стали. Документ распространяется на горячекатаную, кованую, калиброванную металлопродукцию и изделия со специальной отделкой поверхности. В части норм химического состава требования относятся также к листу, ленте, поковкам, штамповкам и другим видам продукции из быстрорежущей стали.
Стандарт предусматривает разделение металлопродукции по макроструктуре и карбидной неоднородности на I и II группы. Дополнительно выделяются подгруппы по способу дальнейшей обработки: подгруппа а предназначена для горячей обработки давлением, подгруппа б для холодной механической обработки. Такое обозначение включают в условную запись продукции вместе с маркой стали, профилем, размером, группой и ссылкой на применяемый документ по сортаменту.
Для контроля качества документ предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, макроструктуры, карбидной неоднородности, обезуглероженного слоя и величины зерна аустенита. Металлопродукцию принимают партиями, сформированными из стали одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-94.
Класс точности А1
Класс точности А1 характеризует допустимые отклонения размеров и геометрии изделия от номинальных значений. Параметр показывает, насколько строго контролируются диаметр, форма сечения и стабильность размеров по длине. Для класса А1 установлен более узкий диапазон фактических размеров относительно заданного номинала.
От класса точности зависят припуск на последующую обработку, возможность получения заданного размера без значительного снятия металла, точность сопряжения деталей и повторяемость результата. При механической обработке, изготовлении деталей и сборке узлов требуется более точное исполнение, поэтому класс А1 применяют там, где необходима стабильность геометрии и размеров.
Диаметр 13 мм и сортамент
Диаметр 13 мм определяет размер поперечного сечения круглого проката. Этот параметр влияет на массу погонного метра, возможность размещения заготовки в оборудовании и объём снимаемого при механической обработке металла. Для изделий диаметром 13 мм предельные отклонения по размерам и требования к макроструктуре установлены с учётом группы и способа изготовления.
Справочные данные ГОСТ 19265-73 содержат нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации, которые зависят от группы и размера металлопродукции. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам. Для некоторых видов продукции со специальной отделкой поверхности не допускаются скопления угловатых карбидов.
Горячекатаные круглые профили изготавливают по ГОСТ 2590-88, кованые изделия относят к ГОСТ 1133-71, калиброванную сталь к ГОСТ 7417-75. Для калиброванной стали указывают требования к поверхности по ГОСТ 1051-73, для стали со специальной отделкой применяют группы В, Г или Д по ГОСТ 14955-77. Группа отделки поверхности должна быть отражена в заказе.
Термическая обработка и твердость
ГОСТ 19265-73 задает твердость стали в отожженном состоянии, показатели после закалки и отпуска, а также температуры термической обработки для каждой марки. Для стали Р6М5 в таблице 3 документа приведены значения твердости после отжига, твердость образцов после закалки с отпуском, температура закалки и температура отпуска. Допускаемые отклонения от установленных температур не должны превышать 10 °C.
В макроструктуре не допускаются подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Нормы по центральной пористости, точечно-пятнистой неоднородности и подусадочной ликвации зависят от группы и размера металлопродукции. Карбидная неоднородность оценивается по балльным шкалам в зависимости от диаметра или стороны квадрата и группы.
Для стали Р6М5 справочный документ указывает на повышенную склонность к обезуглероживанию. Эта особенность должна учитываться при выборе режимов термической обработки и последующей механической обработки заготовки. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68 в соответствии с требованиями к конкретной партии.
Выбор проката для конкретной задачи
При выборе круглого проката сначала сопоставляют назначение заготовки с видом поставки, указанным в справочных данных. Для сортового и фасонного проката предусмотрены обозначения В22 и В32, для листов и полос используется обозначение В33. Такая классификация помогает связать форму материала с перечнем нормативных документов, приведённых для соответствующей группы.
Для изготовления режущего инструмента значение имеют заявленные свойства: повышенная вязкость, сопротивление износу и хорошая шлифуемость. Если инструмент предназначен для резьбонарезных операций или работы с ударными нагрузками, именно эти области названы в документе как предпочтительные для применения стали Р6М5. Повышенную склонность к обезуглероживанию также следует учитывать при рассмотрении операций обработки, поскольку она прямо указана в характеристике материала.
Химический состав используют как справочную основу для идентификации марки и сопоставления материала с нормативными данными. Интервалы содержания легирующих элементов не следует заменять усреднёнными значениями: в таблице документа приведены именно диапазоны и ограничения, поэтому при работе с конкретной партией ориентируются на сопровождающие её сведения.
Для контроля качества стандарт предусматривает проверку химического состава, размеров, твердости, макроструктуры, карбидной неоднородности, обезуглероженного слоя и величины зерна аустенита. Методы контроля выбирают по виду проверяемого показателя. Химический анализ выполняют по указанным в документе стандартам или другими методами с необходимой точностью. Размеры проверяют измерительными инструментами, шаблонами, микрометрами или скобами. Твердость определяют по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59, макроструктуру контролируют травлением темплетов по ГОСТ 10243-75.
Быстрорежущий круг из стали Р6М5 класса точности А1 диаметром 13 мм можно купить в компании Федерация металла. Для уточнения наличия, подбора позиции по размеру и требованиям к качеству поверхности обратитесь к специалистам Федерация металла в Екатеринбурге.