Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм со стенкой 8 мм из Ст45 изготовлена по ТУ 14-3Р-62-2002. Продукция относится к конструкционным углеродистым трубам, используемым в коммуникациях нефтеперерабатывающих заводов и других объектах с заданными требованиями к прочности, пластичности и рабочей среде.
Характеристики материала и трубы
Ст45 — качественная конструкционная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,42–0,50 %, кремния 0,17–0,37 % и марганца 0,50–0,80 %. Предельное содержание серы составляет до 0,04 %, фосфора до 0,035 %, никеля до 0,30 %, хрома до 0,25 %, меди до 0,30 % и мышьяка до 0,08 %. Плотность при 20 °C составляет 7826 кг/м³.
Для проката из Ст45 предел прочности составляет 600 МПа, предел текучести 355 МПа, относительное удлинение 16 % и сужение 40 %. Для труб по ГОСТ 8731-87 указаны предел прочности 588 МПа и удлинение 14 %. Твердость горячекатаного проката по ГОСТ 1050-88 составляет 229 МПа. Свариваемость оценивается как трудная: при сварке необходим подогрев до 200–300 °C и последующий отжиг.
Размер трубы и допуски
Труба имеет наружный диаметр 76 мм и толщину стенки 8 мм. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения.
Для труб диаметром 273–426 мм предельные отклонения по наружному диаметру составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной точности. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.
Требования технических условий ТУ 14-3Р-62-2002
ТУ 14-3Р-62-2002 распространяются на бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Документ устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию металла, механическим свойствам, контролю качества, приемке и маркировке. Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава.
Продукция поставляется в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680–790 °С. При температуре конца прокатки менее 950 °С или более 1050 °С предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После обработки трубы подвергаются травлению.
Механические свойства и контроль
Нормы механических свойств металла труб по ТУ 14-3Р-62-2002 включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см².
Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.
Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки.
Поверхность и требования к качеству
На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.
Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35–40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0–4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном.
Приемка и оформление продукции
Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя.
Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012.
При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, а документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки.
Применение труб из Ст45
Сталь Ст45 применяют для деталей, от которых требуется повышенная прочность, включая валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры и кулачки. В справочных данных также указано использование для нормализованных, улучшаемых деталей и изделий, подвергаемых поверхностной термообработке. Трубы из Ст45 используют в коммуникациях нефтеперерабатывающих заводов, системах транспортировки рабочих сред и других объектах с заданными требованиями к прочности, температуре, давлению и рабочей среде.
Критические точки для Ст45 приведены как Ac1 730 °C, Ac3 755 °C, Ar3 690 °C, Ar1 780 °C и Mn 350 °C. Флокеночувствительность оценивается как малая, склонность к отпускной хрупкости не отмечена. Модуль упругости при 100 °C составляет 2,01×10⁵ МПа, коэффициент теплопроводности при этой температуре 48 Вт/(м·град), удельная теплоемкость 473 Дж/(кг·град).
Подбор позиции выполняют по наружному диаметру, толщине стенки, марке стали, техническому стандарту и состоянию поставки. Трубу можно купить в компании Федерация металла в Екатеринбурге с необходимыми сертификатами и технической документацией. Для уточнения наличия, сроков поставки и стоимости обратитесь по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.