Бесшовная углеродистая труба горячедеформированная 76х4.5 мм Ст2пс ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба диаметром 76 мм с толщиной стенки 4.5 мм изготовлена из углеродистой стали Ст2пс по ТУ 14-3Р-62-2002. Продукция применяется для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов и характеризуется повышенной пластичностью. Материал подходит для малонагруженных элементов сварных конструкций, работающих при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Марка стали и её особенности

Ст2пс относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества. Углерод присутствует в диапазоне 0,09–0,15 %, кремний 0,05–0,15 %, марганец 0,25–0,5 %. Содержание серы ограничено 0,05 %, фосфора 0,04 %. Сталь сваривается без ограничений, не чувствительна к флокенам и не склонна к отпускной хрупкости. Материал применяется для деталей, рассчитанных на глубокую вытяжку, и для неответственных конструкций.

Для труб из Ст2пс по ГОСТ 8696-74 предел прочности составляет 334 МПа, предел текучести 225 МПа, относительное удлинение 24 %. По ГОСТ 10705-80 прочность 333 МПа, текучесть 206 МПа, удлинение 24 %. Для проката по ГОСТ 535-2005 характеристики находятся в диапазонах: прочность 335–430 МПа, текучесть 195–225 МПа, удлинение 29–32 %.

Требования технического стандарта

ТУ 14-3Р-62-2002 распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии с отпуском при температуре 680-790 °С.

Документ устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию металла, механическим свойствам, контролю качества и приемке. Предусмотрены наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

Контроль качества и испытания

Каждая труба подвергается неразрушающему контролю для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна и следы зачистки допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры.

Нормы механических свойств включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU не менее 98 Дж/см². Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений и неметаллических включений. Загрязненность ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.

Размеры и точность изготовления

Труба диаметром 76 мм изготавливается с толщиной стенки 4.5 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления и составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Отклонения по толщине стенки устанавливаются в процентах от номинального значения. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения.

Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Продукция поставляется в обработанном состоянии с травлением поверхности. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, документ о качестве содержит номер трубы и режим термической обработки.

Приемка и оформление продукции

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя. Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче.

Применение и подбор трубы

Бесшовные горячедеформированные трубы из Ст2пс применяются для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов, малонагруженных элементов сварных конструкций, работающих при постоянных нагрузках и положительных температурах. Материал характеризуется повышенной пластичностью и подходит для деталей, рассчитанных на глубокую вытяжку. Область использования связана с постоянным характером нагрузок и положительными температурами эксплуатации.

При подборе позиции сопоставляют вид изделия, марку стали, наружный диаметр, толщину стенки, длину и сведения о проведенных испытаниях. Для подтверждения соответствия используют документ о качестве и требования технических условий. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки, а при возникновении разногласий анализ выполняется по комплексу стандартов, указанному в ТУ 14-3Р-62-2002.

Трубы в ассортименте компании Федерация металла представлены разными размерами и исполнениями. Уточнить наличие нужной позиции, получить консультацию по подбору и купить бесшовную углеродистую трубу диаметром 76 мм с толщиной стенки 4.5 мм из Ст2пс можно в Екатеринбурге.