Бесшовная углеродистая труба горячедеформированная 76х3 мм Ст35 ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная углеродистая труба изготовлена из Ст35 по ТУ 14-3Р-62-2002. Материал характеризуется установленным химическим составом и относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Массовая доля углерода для этой марки составляет 0,32-0,40 %, кремния 0,17-0,37 %, марганца 0,50-0,80 %. Содержание фосфора ограничено 0,035 %, серы 0,04 %. Указанный состав подтверждается документом о качестве трубной заготовки.

Труба имеет наружный диаметр 76 мм и толщину стенки 3 мм. Размеры и предельные отклонения соответствуют требованиям технического стандарта. Для труб с наружным диаметром в диапазоне 273-426 мм установлены отклонения по диаметру ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Овальность и разностенность не должны выводить фактические параметры за установленные предельные значения.

Состояние поставки и механические свойства

Продукция изготавливается горячедеформированный и поставляется в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680-790 °С. Если температура конца прокатки была менее 950 °С или более 1050 °С, выполняется предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После термической обработки трубы проходят травление.

Для металла труб установлены временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, ударная вязкость KCU не менее 98 Дж/см². Для сортового проката по ГОСТ 1050-88 при размере до 80 мм указаны временное сопротивление 530 МПа, предел текучести 315 МПа, относительное удлинение 20 % и относительное сужение 45 %.

Требования к макроструктуре и контроль качества

Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам. Контроль макроструктуры выполняется по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778.

Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.

Технологическая применимость и свариваемость

Сталь Ст35 имеет ограниченную свариваемость. Сварочные работы выполняют с подогревом до 100-120 градусов и последующей термообработкой. Материал нечувствителен к флокенам и не склонен к отпускной хрупкости. Эти характеристики следует учитывать при выборе технологии соединения, особенно для трубопроводов, работающих под давлением или при повышенной температуре.

Для материала при температуре 20 градусов указаны модуль упругости 2,06 МПа и плотность 7826 кг/м³. При температуре 100 градусов плотность составляет 7804 кг/м³, теплопроводность 49 Вт/(м·град), удельная теплоемкость 469 Дж/(кг·град), электросопротивление 251 Ом·м. Критические точки составляют Ac1 730 градусов, Ac3 810 градусов, Ar3 796 градусов, Ar1 680 градусов, Mn 360 градусов.

Геометрические параметры и приемка продукции

Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм. Эти требования установлены для контроля прямолинейности и предотвращения отклонений, затрудняющих монтаж.

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя. Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии.

Особенности применения и подбора размера

Трубы из стали Ст35 по ТУ 14-3Р-62-2002 предназначены для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Материал используют для изготовления деталей, испытывающих небольшие напряжения и не требующих высокой прочности. В справочных данных для этой марки также указаны оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи и диски.

При подборе размера сопоставляют условия эксплуатации с нормами механических свойств, установленными для данного сортамента. Для трубопроводов учитывают рабочее давление, температуру среды, способ соединения и требования к коррозионной стойкости. Наружный диаметр и толщину стенки выбирают с учетом расчетных нагрузок и предельных отклонений, установленных техническим стандартом. Для труб диаметром 550 мм предусмотрена толщина стенки 25 мм, изделия этого размера изготавливаются с двойным нагревом и двойной прошивкой.

Оформление и маркировка продукции

Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской. Документ о качестве содержит номер трубы, режим термической обработки, сведения о химическом составе, механических свойствах и результатах проведенных испытаний.

Бесшовную углеродистую трубу можно купить в компании Федерация металла. Подбор осуществляется по марке металла, техническому стандарту, наружному диаметру и толщине стенки. Для уточнения наличия и сроков поставки обратитесь по телефону +7 (343)343-30-84 или по электронной почте zakaz@fedmet.ru.