Бесшовная углеродистая труба горячедеформированная 76х3.5 мм Ст10 ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм с толщиной стенки 3.5 мм из стали Ст10 изготавливается по ТУ 14-3Р-62-2002. Этот технический стандарт распространяется на бесшовные трубы из стали 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов, однако в данной связке используется сталь Ст10. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии после отпуска и травления.

Характеристики стали и область применения

Сталь Ст10 относится к конструкционным углеродистым качественным маркам. Материал содержит 0,07–0,14 % углерода, 0,17–0,37 % кремния и 0,35–0,65 % марганца. Массовая доля никеля составляет до 0,3 %, серы до 0,04 %, фосфора до 0,035 %, хрома до 0,15 %, меди до 0,3 %, мышьяка до 0,08 %. Критические точки: Ac1 = 724 °C, Ac3 = 876 °C, Ar3 = 850 °C, Ar1 = 682 °C.

Для горячедеформированных труб из Ст10 по ГОСТ 550-75 установлены предел прочности 353 МПа, предел текучести 216 МПа, относительное удлинение 25 % и относительное сужение 50 %. Для труб по ГОСТ 8731-87 приведены 353 МПа по прочности, 216 МПа по текучести и 24 % относительного удлинения. Материал применяют для штамповок, поковок, трубопроводов котлов высокого давления и деталей, рассчитанных на длительную службу при температурах до 350 °C. Свариваемость указана без ограничений, флокеночувствительность отсутствует.

Размеры и геометрия трубы

Труба имеет наружный диаметр 76 мм и толщину стенки 3.5 мм. ТУ 14-3Р-62-2002 устанавливает размеры от 273 до 550 мм по наружному диаметру и от 10 до 36 мм по толщине стенки. Сочетания размеров зависят от конкретного диаметра. Трубы производят немерной длины от 4 до 11,9 м, в партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м.

Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения. Для труб диаметром 273-426 мм отклонения по наружному диаметру составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

Требования технического стандарта

ТУ 14-3Р-62-2002 определяет требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию металла, механическим свойствам, контролю качества, приемке и оформлению документации. Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Продукция поставляется после термической обработки, включающей отпуск при температуре 680-790 °С. При температуре конца прокатки менее 950 °С или более 1050 °С предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С.

Нормы механических свойств для труб по данному стандарту включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, ударная вязкость KCU не менее 98 Дж/см². Эти требования относятся к стали 15Х5М, для которой разработан стандарт, и могут отличаться от показателей стали Ст10.

Контроль качества и приемка продукции

Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243.

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм.

Особенности горячедеформированного проката

Труба относится к горячедеформированный продукции. Горячедеформированные трубы изготавливают прокаткой нагретой заготовки, что позволяет получить изделия большого диаметра и толстой стенкой. Температурный режим прокатки влияет на структуру металла и требования к последующей термической обработке. Данный вид продукции отличается от холоднодеформированных труб технологией производства, диапазоном размеров, точностью изготовления и состоянием поверхности.

Для горячедеформированных труб из стали Ст10 предельные отклонения по диаметру и толщине стенки устанавливают с учетом особенностей горячей деформации. Готовую продукцию подвергают термической обработке для получения требуемых механических свойств и снятия внутренних напряжений. Трубы после отпуска проходят травление для удаления окалины, при этом наличие остатков окалины на поверхности допускается.

Применение труб для коммуникаций

ТУ 14-3Р-62-2002 разработан для бесшовных труб, предназначенных для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Такие трубы используют в технологических линиях, транспортирующих нефтепродукты, газы, пар и другие рабочие среды при повышенных температурах и давлениях. Требования стандарта учитывают условия эксплуатации, включая механические нагрузки, температурные воздействия и контакт с агрессивными средами.

Выбор конкретного размера трубы зависит от параметров коммуникации: рабочего давления, температуры, расхода среды, способа прокладки и крепления. Диаметр 76 мм и толщина стенки 3.5 мм должны обеспечивать прочность и герметичность соединений при заданных условиях. Сталь Ст10 применяют для деталей, рассчитанных на длительную службу при температурах до 350 °C, что соответствует диапазону рабочих температур многих технологических процессов.

Критерии выбора и сопоставление с требованиями проекта

При подборе трубы сначала определяют требуемый наружный диаметр, толщину стенки, марку стали и технический стандарт. Затем сопоставляют механические свойства материала с расчетными нагрузками, давлением и температурой рабочей среды. Для труб из стали Ст10 проверяют предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и свариваемость. Если проектная документация устанавливает конкретный стандарт, необходимо использовать продукцию, изготовленную по этому документу.

Технический стандарт определяет не только размеры и механические свойства, но и методы контроля качества, правила приемки, маркировку и оформление документов о качестве. Одинаковые размеры труб, изготовленных по разным стандартам, могут иметь различные требования к точности, состоянию поверхности, испытаниям и сопроводительной документации. Поэтому выбор продукции ведут с учетом полного обозначения, включающего диаметр, толщину стенки, марку стали и технический стандарт.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 76 мм × 3.5 мм из стали Ст10 по ТУ 14-3Р-62-2002 можно в компании Федерация металла. Для уточнения наличия, сроков поставки и стоимости обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или отправляйте запрос на zakaz@fedmet.ru.