Бесшовная углеродистая труба горячедеформированная 57х5 мм Ст35 ТУ 14-3Р-1128-2007 в Екатеринбурге

Бесшовная углеродистая труба горячедеформированный изготавливается из Ст35 по ТУ 14-3Р-1128-2007. Продукция предназначена для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных макроклиматических районах. Размер изделия определяется наружным диаметром 57 мм и толщиной стенки 5 мм.

Марка Ст35 и область применения

Ст35 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Массовая доля углерода составляет 0,32-0,40 %, марганца 0,50-0,80 %, кремния 0,17-0,37 %. Содержание серы ограничено 0,04 %, фосфора 0,035 %. Для материала характерна ограниченная свариваемость, сварочные работы выполняют с подогревом до 100-120 градусов и последующей термообработкой.

Критические точки составляют Ac1 730 градусов, Ac3 810 градусов, Ar3 796 градусов, Ar1 680 градусов. При температуре 20 градусов плотность равна 7826 кг/м³, модуль упругости 2,06 МПа. В справочной документации для марки указаны механические характеристики по разным видам проката. Для труб по ГОСТ 8731-87 временное сопротивление составляет 510 МПа, предел текучести 294 МПа, относительное удлинение 17 %.

Требования ТУ 14-3Р-1128-2007

Документ устанавливает требования к стальным бесшовным хладостойким трубам для газопроводов газлифтных систем. Наружный диаметр изделий находится в диапазоне от 57 до 426 мм, толщина стенки от 4 до 25 мм. Трубы поставляют длиной от 7,0 до 12,0 м. В партии допускается не более 10 % изделий длиной от 4,0 до 8,0 м.

Производство выполняется способом горячей прокатки или горячего прессования без сварного шва. Поставка производится после термической обработки, включая термомеханическую обработку и нормализацию с прокатного нагрева. Предельная кривизна на 1 м составляет 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм включительно, 2,0 мм при большей толщине. Общая кривизна не превышает 0,2 % длины трубы, косина реза торцов не более 2 мм.

Для Ст35 по ковшовой пробе массовая доля углерода установлена в пределах 0,32-0,40 %, марганца 0,50-0,80 %. Сера и фосфор ограничиваются значениями, приведёнными в стандарте. Минимальное временное сопротивление для марки может различаться в зависимости от состояния поставки и сортамента. Концы труб обрезаны, очищены от заусенцев и подготовлены под сварку. На концах выполняется фаска под сварку с углом 35⁺⁵ градусов к торцу и торцевым кольцом шириной 1-3 мм.

Размерные характеристики и контроль качества

Наружный диаметр 57 мм и толщина стенки 5 мм выбираются в пределах установленного сортамента. По заказу могут применяться обычная или повышенная точность изготовления. Для диаметра до 219 мм отклонение наружного диаметра составляет ±1,00 % при обычной точности и ±0,8 % при повышенной. При диаметре свыше 219 мм установлены значения ±1,25 % и ±1,0 % соответственно. Отклонения толщины стенки зависят от наружного диаметра, толщины и класса точности.

Каждая труба проходит визуальный и неразрушающий контроль по всей длине. Для неразрушающего контроля применяют ультразвуковой или электромагнитный метод. Гидравлическое испытание проводят для каждой трубы с выдержкой под давлением не менее 10 секунд. Для труб наружным диаметром менее 219 мм допускается заменить его дополнительным неразрушающим контролем, если изготовитель гарантирует способность выдерживать расчётное пробное давление.

Приемо-сдаточные испытания включают контроль химического состава, определение углеродного эквивалента, проверку наружного диаметра и толщины стенки, испытания на растяжение и ударный изгиб, контроль макроструктуры и испытание на сплющивание для труб с толщиной стенки не более 10 мм. Партия формируется из труб одного диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки.

Способ изготовления

Тип металлопроката горячедеформированный определяет технологию производства. Горячедеформированные трубы получают горячей прокаткой или горячим прессованием. Холоднодеформированные трубы изготавливают с применением холодной деформации. Способ производства влияет на механические свойства, точность размеров и состояние поверхности изделия.

Для горячедеформированных труб характерны большие допуски по диаметру и толщине стенки. Холоднодеформированные трубы обладают более высокой точностью размеров, улучшенным состоянием поверхности и могут иметь повышенные механические свойства. При выборе между горячедеформированным и холоднодеформированным исполнением учитывают требования к допускам, состоянию поверхности и механическим характеристикам конкретной конструкции.

Выбор трубы по размерам и назначению

При подборе проверяют соответствие марки стали, наружного диаметра, толщины стенки, длины и точности изготовления условиям заказа. Для деталей газопроводов газлифтных систем существенны прочностные характеристики материала, способность работать при низких температурах и соответствие требованиям стандарта. Толщина стенки влияет на допустимое рабочее давление, жёсткость изделия и возможность выдерживать внешние нагрузки.

Наружный диаметр определяет пропускную способность и возможность соединения с другими элементами трубопровода. Длина трубы выбирается с учётом протяжённости участка, транспортных ограничений и минимизации количества сварных стыков. Изделия диаметром до 168 мм включительно поставляют в пакетах. По требованию заказчика концы закрывают специальными предохранительными приспособлениями, а поверхность может иметь временное консервационное покрытие.

Купить бесшовную углеродистую трубу горячедеформированный 57 мм с толщиной стенки 5 мм из Ст35 по ТУ 14-3Р-1128-2007 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 132 326 руб./тн.