Покупайте продукцию Федерация металла и выбирайте удобный вариант оплаты:
Отгрузка выполняется после поступления средств на расчётный счёт. Для организаций возможна отсрочка платежа до 60 дней после проверки платёжеспособности.
Мы подберём для каждого клиента индивидуальные условия поставки и организуем оперативную доставку Бесшовная углеродистая труба горячедеформированная 36х6 мм Ст45 ТУ 14-3-190-2004 в любую точку г. Екатеринбург
Отгрузка металлопроката и другой продукции интернет-магазина Федерация Металла выполняется собственным автопарком, а также через надёжные транспортные компании — Деловые Линии.
Бесшовная углеродистая труба из Ст45 по ТУ 14-3-190-2004 изготовлена горячей деформацией. Изделие имеет наружный диаметр 36 мм и толщину стенки 6 мм. Такое сочетание размеров определяет прочность трубы, её способность выдерживать внутреннее давление и пригодность для конкретной системы.
Марка Ст45 содержит углерод в диапазоне 0,42–0,50 %. Кремния в составе 0,17–0,37 %, марганца 0,50–0,80 %. Предельное содержание никеля до 0,30 %, хрома до 0,25 %, меди до 0,30 %, мышьяка до 0,08 %. Серы допускается до 0,04 %, фосфора до 0,035 %.
Критические точки составляют: Ac1 730 °C, Ac3 755 °C, Ar3 690 °C, Ar1 780 °C и Mn 350 °C. Плотность при 20 °C равна 7826 кг/м³. Модуль упругости при 100 °C составляет 2,01×10⁵ МПа, коэффициент теплопроводности при этой температуре 48 Вт/(м·град), удельная теплоемкость 473 Дж/(кг·град).
Для горячекатаного проката по ГОСТ 1050-88 предел прочности составляет 600 МПа, предел текучести 355 МПа, относительное удлинение 16 %, сужение 40 %. Твердость горячекатаного материала указана как 229 МПа. Свариваемость оценивается как трудная: требуется подогрев до 200–300 °C и последующий отжиг. Флокеночувствительность малая, склонность к отпускной хрупкости не отмечена.
ТУ 14-3-190-2004 распространяется на бесшовные стальные трубы для котельных установок и трубопроводов. Документ устанавливает нормы для горячедеформированных, холоднодеформированных и теплодеформированных труб из сталей марок 10, 20 и 20-ПВ. Предельные параметры рабочей среды составляют до 6,4 МПа по давлению пара и горячей воды и до 400 градусов Цельсия по температуре.
Горячедеформированные трубы изготавливают с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм в сортаменте ГОСТ 8732. Холодно- и теплодеформированные изделия выполняют по размерам ГОСТ 8734. Стандарт предусматривает обычную и повышенную точность по наружному диаметру и толщине стенки. Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм.
Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева. Механические свойства определяют при комнатной температуре, предел текучести контролируют также при 350 градусах Цельсия. В документе приведены требования к пределу прочности, пределу текучести, относительному удлинению, сужению и ударной вязкости. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб.
Гидравлическое испытание выполняют по ГОСТ 3845. Дополнительно предусмотрены технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб. На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом зачисткой при условии сохранения допустимой толщины стенки.
Наружный диаметр 36 мм и толщина стенки 6 мм определяют проходное сечение, массу погонного метра и способность трубы выдерживать внутреннее давление. Отношение диаметра к толщине стенки влияет на прочность при эксплуатационных нагрузках и запас по деформации при монтаже.
Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки зависят от способа изготовления и класса точности. Для горячедеформированных труб нормы установлены в ГОСТ 8732, для холодно- и теплодеформированных в ГОСТ 8734. Повышенная точность обеспечивает меньший разброс размеров в партии и упрощает сборку без подгонки.
Длина труб соответствует сортаменту для горячедеформированных и холоднодеформированных изделий. Поставка возможна мерной, немерной длины или кратной мерной. Выбор длины согласуют с заказчиком и указывают в документе о качестве. Кривизна контролируется на участке 1 метр и не должна превышать допустимое значение.
Горячедеформированные трубы изготавливают из нагретой заготовки прошивкой на оправке и последующей калибровкой на прокатном стане. Способ обеспечивает производительность при изготовлении изделий с диаметром от малых до крупных размеров и толщиной стенки от 2,5 до 18 мм.
После горячей деформации трубы подвергают термообработке: нормализации, отжигу или нормализации с прокатного нагрева. Режим термообработки зависит от марки стали, толщины стенки и требований к механическим свойствам. Нормализация с прокатного нагрева допускается для горячедеформированных труб при условии получения заданных показателей прочности и пластичности.
Поверхность горячедеформированных труб имеет следы контакта с инструментом и незначительную окалину. Внутреннюю поверхность очищают после изготовления механическим способом или травлением. Качество поверхности контролируют визуально и инструментально. Недопустимые дефекты удаляют местной зачисткой с сохранением толщины стенки в пределах допуска.
Трубы подвергают неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам с искусственными дефектами, размеры которых приведены в обязательном приложении к техническим условиям.
Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термообработки. Контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю подвергают каждую трубу партии. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии.
Если результаты выборочного испытания неудовлетворительны, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. При повторном неудовлетворительном результате партия подвергается сплошному контролю по соответствующему показателю или переработке. После повторной термообработки трубы предъявляют к приемке как новую партию.
Маркировка содержит сведения для идентификации трубы и подтверждения соответствия заказу. Документ о качестве включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термообработке и гарантируемых показателях. Технические требования, методы испытаний и правила оформления определяются техническими условиями и нормативными документами, на которые приведены ссылки.
Подбор трубы выполняют по наружному диаметру, толщине стенки, марке стали, техническому стандарту и виду термообработки. В ассортименте представлены горячедеформированные и холоднодеформированные изделия. Для уточнения наличия, расчета стоимости и оформления заказа свяжитесь с компанией Федерация металла в Екатеринбурге по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
