Бесшовная углеродистая труба горячедеформированная 22х1.5 мм Ст10 ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Труба бесшовная горячедеформированный из Ст10 с диаметром 22 мм и стенкой 1.5 мм изготовлена по ТУ 14-3-190-2004. Стандарт определяет требования к сортаменту, механическим свойствам, качеству поверхности, методам испытаний и условиям приемки продукции для котельных установок и трубопроводов с рабочими параметрами до 6,4 МПа по давлению и до 400 градусов Цельсия по температуре.

Характеристики материала и назначение трубы

Сталь Ст10 относится к конструкционным углеродистым качественным маркам. Содержание углерода составляет 0,07–0,14 %, кремния 0,17–0,37 %, марганца 0,35–0,65 %. Материал применяется для изготовления трубопроводов котлов высокого давления, штамповок, поковок и деталей, рассчитанных на длительную службу при температурах до 350 градусов Цельсия. Свариваемость указана без ограничений, флокеночувствительность отсутствует.

Механические свойства для горячедеформированных труб по ГОСТ 550-75 составляют 353 МПа по пределу прочности, 216 МПа по пределу текучести, относительное удлинение 25 % и относительное сужение 50 %. Предел текучести дополнительно контролируют при температуре 350 градусов Цельсия. Критические точки материала: Ac1 = 724 °C, Ac3 = 876 °C, Ar3 = 850 °C, Ar1 = 682 °C.

Размеры и точность изготовления

Наружный диаметр трубы составляет 22 мм, толщина стенки 1.5 мм. Горячедеформированные трубы изготавливают с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм в сортаменте ГОСТ 8732. По согласованию возможна поставка по внутреннему диаметру либо с сочетанием наружного и внутреннего диаметров. Стандарт предусматривает обычную и повышенную точность по наружному диаметру и толщине стенки, предельные отклонения зависят от способа деформации и номинального размера.

Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм. Длина горячедеформированных труб соответствует ГОСТ 8732. Трубы изготавливают из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки либо из вакуумированного мартеновского слитка. Для отдельных вариантов заготовки документ устанавливает условия подтверждения качества металла.

Требования к качеству поверхности

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой, если после удаления сохраняется допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта при соблюдении требований к толщине.

Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию по ГОСТ 3845. Дополнительно стандарт предусматривает технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб. Выбор одного или нескольких испытаний указывают в заказе. Трубы с установленными размерами должны выдерживать соответствующее испытание без появления недопустимых дефектов.

Неразрушающий контроль

Трубы подвергают неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам предприятия с искусственными дефектами, размеры которых приведены в обязательном приложении к техническим условиям.

Контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю подвергают каждую трубу партии. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии. Если результаты выборочного испытания оказываются неудовлетворительными, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб.

Термическая обработка и состояние поставки

Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева. Механические свойства металла определяют при комнатной температуре, а предел текучести дополнительно контролируют при температуре 350 градусов Цельсия. Нормы зависят от марки стали и вида трубы.

После повторной термической обработки трубы предъявляют к приемке как новую партию. Маркировка должна содержать сведения, необходимые для идентификации трубы и подтверждения ее соответствия заказу. Документ о качестве дополнительно включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке и гарантируемых показателях.

Применение и подбор трубы

Трубы используют в котельных установках и трубопроводах, работающих под давлением пара и горячей воды до 6,4 МПа при температуре до 400 градусов Цельсия. При подборе сопоставляют назначение изделия с нормативным документом, указанным для соответствующего вида поставки. Один и тот же материал может встречаться в нескольких категориях, но его показатели зависят от технологии получения конкретного проката, состояния поставки и установленного стандарта.

При техническом согласовании используют обозначения показателей из нормативной документации: предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударную вязкость. Физические свойства приведены при разных температурах. При 20 градусах Цельсия плотность составляет 7856 кг/м³. Для температур от 100 до 900 градусов Цельсия документ приводит коэффициенты температурного расширения, теплопроводность и удельную теплоёмкость.

Трубу с требуемыми размерами и характеристиками можно купить в компании Федерация металла. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией. Стоимость рассчитывается с учетом размера, точности, марки стали и объема заказа. Для уточнения наличия, согласования технических требований и условий поставки свяжитесь с менеджером.