Бесшовная углеродистая труба горячедеформированная 11х3.5 мм Ст20 ГОСТ 11017-80 в Екатеринбурге

Бесшовная углеродистая труба 11 мм со стенкой 3.5 мм из Ст20 изготовлена по ГОСТ 11017-80. Этот стандарт регламентирует требования к размерам, предельным отклонениям, качеству поверхностей, механическим свойствам и методам контроля продукции. Трубы относятся к горячедеформированный бесшовным изделиям для топливопроводов дизелей и других трубопроводов высокого давления.

Материал и его характеристики

Ст20 представляет собой конструкционную углеродистую качественную сталь с содержанием углерода 0,17–0,24 %, кремния 0,17–0,37 % и марганца 0,35–0,65 %. Содержание серы не превышает 0,035 %, фосфора до 0,035 %. Критические точки составляют Ac1 = 724 °C, Ac3 = 845 °C, Ar3 = 815 °C и Ar1 = 682 °C. Плотность материала при 20 °C равна 7859 кг/м³, теплопроводность при 100 °C 50,6 Вт/(м·град), удельная теплоёмкость 486 Дж/(кг·град).

Для горячедеформированных труб по ГОСТ 11017-80 временное сопротивление разрыву должно быть не менее 392 Н/мм², относительное удлинение не менее 21 %. Сталь не чувствительна к флокенам, не склонна к отпускной хрупкости и характеризуется свариваемостью без ограничений. Критическая температура хрупкости составляет 20 °C. Материал применяют для труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, а также для штампованных и цементуемых деталей длительной службы при температурах до 350 °C.

Размеры и допуски

Труба имеет наружный 11 мм и 3.5 мм. Стандарт устанавливает две группы изделий: А и Б. Для каждой группы предусмотрены собственные требования к точности наружного и внутреннего диаметров, предельным отклонениям и контролю. Дополнительно выделяют обычную и повышенную точность изготовления. Группа А рассчитана на более узкий ряд размеров и изготавливается из обточенной и расточенной заготовки с термической обработкой в защитной атмосфере. Группа Б предусматривает расширенный сортамент с наружным диаметром от 6 до 25 мм и использует заготовку без обточки.

Овальность не должна превышать половины суммы предельных отклонений по наружному диаметру. Кривизна на участке длиной 1 м ограничена 1,5 мм. Трубы выпускают немерной длины не менее 0,5 м, мерной длины от 1,5 до 4 м и длины, кратной мерной, от 0,5 до 4 м с припуском 5 мм на каждый рез. По требованию потребителя допускается изготовление до 7 м. Концы труб обрезают под прямым углом и зачищают от заусенцев. Массу погонного метра рассчитывают по номинальным наружному и внутреннему диаметрам при плотности стали 7,85 г/см³.

Качество поверхности и допустимые дефекты

Наружная и внутренняя поверхности должны быть ровными и гладкими. Не допускаются окалина, плены, закаты, трещины, волосовины, раковины и глубокие риски. На наружной поверхности возможны отдельные вмятины, мелкие царапины, следы правки и зачистки, если их глубина находится в пределах норм документа. На внутренней поверхности могут присутствовать окисная плёнка, местные неровности, пологие риски и мелкие царапины в установленных пределах. Внутренний канал должен быть очищен от загрязнений.

Для защиты от коррозии поверхности или концы покрывают легкоудаляемой смазкой по нормативно-технической документации. По требованию потребителя изделия могут изготавливаться без промасливания. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение выполняют по ГОСТ 10692. Трубы упаковывают в ящики, решётки или другую жёсткую тару.

Контроль качества

Трубы принимают партиями. Партия состоит из изделий одного размера, одной плавки стали и одного режима термической обработки. Количество труб в партии не должно превышать 500. Каждую трубу осматривают снаружи и обмеряют. Для испытаний на гидравлическое давление и растяжение, а также для контроля внутренней поверхности отбирают трубы по правилам стандарта.

Наружный диаметр и овальность проверяют микрометром по ГОСТ 6507 с точностью до 0,01 мм. Внутренний диаметр контролируют пробками и калибрами-пробками либо калиброванной проволокой. Длину измеряют рулеткой по ГОСТ 7502, кривизну проверяют поверочной линейкой и щупом. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с. Химический анализ выполняют по ГОСТ 22536.0–22536.6, пробы отбирают по ГОСТ 7565. При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб из той же партии.

Применение и подбор

Трубы используют для топливопроводов дизелей, котельных установок высокого давления, коллекторов, перегревателей и других систем, где требуется сочетание прочности, пластичности и свариваемости. При выборе учитывают наружный и внутренний диаметры, группу, точность изготовления, длину и требуемое оформление документов о качестве. Одинаковые размеры в разных группах не означают полного совпадения требований: группы отличаются правилами изготовления, диапазоном допусков и составом контроля.

Свариваемость материала без ограничений позволяет выполнять соединение без подогрева и последующей термической обработки. Критическая температура хрупкости 20 °C и отсутствие склонности к отпускной хрупкости обеспечивают надёжность конструкции при эксплуатации в заданном диапазоне температур. Температура до 350 °C считается допустимой для деталей длительной и весьма длительной службы из этой стали.

Купить бесшовную углеродистую трубу 11 мм со стенкой 3.5 мм из Ст20 по ГОСТ 11017-80 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Уточнить наличие, подобрать позицию по требуемым размерам, группе и точности изготовления, а также согласовать условия поставки можно по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.