Бесшовная труба из легированной стали горячедеформированная 76х8 мм 40Х ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм с толщиной стенки 8 мм изготовлена из хромистой конструкционной легированной стали 40Х и поставляется по ТУ 14-3Р-62-2002. Эти технические условия распространяются на трубы, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов, и устанавливают требования к размерам, термической обработке, механическим свойствам и контролю качества.

Марка стали и её характеристики

Сталь 40Х относится к конструкционным легированным материалам с массовой долей углерода 0,36–0,44% и хрома 0,8–1,1%. Марганец нормируется в пределах 0,5–0,8%, кремний 0,17–0,37%. Содержание серы и фосфора ограничено значением до 0,035% каждого элемента. Никель и медь допускаются до 0,3%.

Материал характеризуется повышенной прочностью после соответствующей термической обработки. Критические точки фазовых превращений составляют Ac1 = 743 °C, Ac3 = 782 °C, Ar3 = 730 °C и Ar1 = 693 °C. По технологическим свойствам сталь относится к трудносвариваемым, чувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости, что требует соблюдения установленных режимов обработки.

Для прутка диаметром 25 мм после закалки в масле при 860 °C и отпуска в воде при 500 °C справочные данные приводят предел прочности 980 МПа, предел текучести 785 МПа, относительное удлинение 10%, сужение 45% и ударную вязкость KCU 590 кДж/м². Для горячедеформированных труб по ГОСТ 8731-87 указаны предел прочности 657 МПа и относительное удлинение 9%. Конкретные показатели зависят от вида проката, размера и режима термической обработки.

Требования технического стандарта

Документ ТУ 14-3Р-62-2002 устанавливает производство труб из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680–790 °С. При температуре конца прокатки менее 950 °С или более 1050 °С предусмотрена предварительная нормализация при 1000 ± 10 °С. После обработки трубы подвергаются травлению.

Нормы механических свойств для металла труб по этому документу включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19% и относительное сужение не менее 65%. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см².

Размеры и геометрия

Технические условия предусматривают наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм. Трубы диаметром 76 мм изготавливают с толщиной стенки 8 мм. Продукция выпускается немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0% труб по массе длиной не менее 2,5 м.

Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки. Для труб диаметром 273–426 мм предельные отклонения по наружному диаметру составляют ±1,00% для повышенной точности либо +1,25 и -1,00% для обычной точности. Кривизна участка длиной 1 м ограничивается значением 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

Контроль качества и приемка

Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности.

Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам. На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку.

Маркировка и документация

Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35–40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0–4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской. Документ о качестве содержит сведения о номере трубы, режиме термической обработки, результатах испытаний и химическом составе стали.

Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки. При возникновении разногласий анализ выполняется по комплексу стандартов, указанному в технических условиях. Документ о качестве подтверждает соответствие продукции требованиям ТУ 14-3Р-62-2002 и служит основанием для применения труб в проектных и монтажных работах.

Купить бесшовную трубу 76 мм×8 мм из стали 40Х

Компания Федерация металла предлагает бесшовные горячедеформированные трубы из легированной стали с необходимыми сертификатами и технической документацией. В ассортименте представлены изделия различных диаметров и толщин стенки, изготовленные по действующим стандартам. Подбор продукции выполняется с учётом размеров, марки стали, технических условий и требований заказчика. Уточнить наличие, стоимость и условия поставки можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru.