Покупайте продукцию Федерация металла и выбирайте удобный вариант оплаты:
Отгрузка выполняется после поступления средств на расчётный счёт. Для организаций возможна отсрочка платежа до 60 дней после проверки платёжеспособности.
Мы подберём для каждого клиента индивидуальные условия поставки и организуем оперативную доставку Бесшовная труба из легированной стали горячедеформированная 76х3.5 мм 30ХГСА ТУ 14-3Р-62-2002 в любую точку г. Екатеринбург
Отгрузка металлопроката и другой продукции интернет-магазина Федерация Металла выполняется собственным автопарком, а также через надёжные транспортные компании — Деловые Линии.
Бесшовная горячедеформированный труба диаметром 76 мм с толщиной стенки 3.5 мм изготовлена из стали 30ХГСА и поставляется по ТУ 14-3Р-62-2002. Сталь 30ХГСА представляет собой конструкционную легированную сталь хромокремнемарганцевой группы с содержанием углерода 0,28–0,34 %, кремния 0,9–1,2 %, марганца 0,8–1,1 % и хрома 0,8–1,1 %. Материал обладает механическими характеристиками и свойствами, позволяющими использовать изделия в конструкциях, работающих при знакопеременных нагрузках и температурах до 200 °C.
Сталь 30ХГСА относится к группе конструкционных легированных сталей. Химический состав включает легирующие элементы: кремний, марганец и хром. Содержание серы и фосфора ограничено значением до 0,025 %, что положительно влияет на пластичность и свариваемость металла. Критические точки составляют: Ac1 равна 760 °C, Ac3 равна 830 °C, Ar3 составляет 705 °C, Ar1 равна 670 °C. Температура Mn указана как 352 °C.
Свариваемость стали характеризуется как ограниченно свариваемая, сварка проводится с подогревом до 100–120 °C и последующей термической обработкой. Материал чувствителен к флокенам и склонен к отпускной хрупкости. Плотность при 20 °C составляет 7850 кг/м³, модуль упругости равен 2,15 МПа, теплопроводность достигает 38 Вт/(м·град).
Механические свойства зависят от формы поставки и нормативного документа. Для прутка диаметром 25 мм по ГОСТ 4543-71 установлены предел прочности 1080 МПа, предел текучести 830 МПа, удлинение 10 % и сужение 45 %. Для труб по ГОСТ 8731-87 предел прочности составляет 686 МПа при удлинении 11 %. Холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8733-74 имеют предел прочности 491 МПа и удлинение 18 %. Твердость после отжига составляет HB 10⁻¹ = 229 МПа по ГОСТ 4543-71.
ТУ 14-3Р-62-2002 устанавливает требования к бесшовным горячедеформированным трубам из стали 15Х5М, предназначенным для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Документ регламентирует размеры, предельные отклонения, состояние металла, механические свойства, контроль качества, приемку и оформление сопроводительной документации. Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава.
Продукция поставляется в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680-790 °С. При определённых температурных условиях конца прокатки предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После обработки трубы подвергаются травлению.
Нормы механических свойств металла труб по этому техническому стандарту включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см².
Труба диаметром 76 мм с толщиной стенки 3.5 мм входит в диапазон размеров, установленных ТУ 14-3Р-62-2002. Наружные диаметры, предусмотренные документом, составляют 273, 299, 325, 351, 377, 426 и 550 мм. Толщина стенки в различных исполнениях может составлять 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30 или 36 мм, при этом сочетания размеров зависят от конкретного диаметра.
Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
Для труб диаметром 273-426 мм предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления и составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.
Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности.
Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки, а при возникновении разногласий анализ выполняется по комплексу стандартов, указанному в технических условиях.
На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.
Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя.
Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012.
Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, а документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки.
Сталь 30ХГСА применяют для валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, рычагов, толкателей и других деталей, работающих при знакопеременных нагрузках. Лопатки компрессорных машин из этой стали рассчитаны на работу при температуре до 200 °C. Марка указана для ответственных сварных конструкций при знакопеременных нагрузках и крепежных деталей, работающих при низких температурах.
При выборе трубы учитывают диаметр, толщину стенки, марку стали, технический стандарт и состояние поставки. Наличие термической обработки обеспечивает требуемые механические характеристики. Для точного подбора сопоставляют требования проектной документации с параметрами, указанными в сопроводительных документах.
Купить бесшовную горячедеформированный трубу 76 мм×3.5 мм из стали 30ХГСА по ТУ 14-3Р-62-2002 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 150 309 руб./тн. Продукция поставляется с документами о качестве и сертификатами.
Мы используем файлы cookie в соответствии с Политикой конфиденциальности и Политикой использования cookies.
Нажимая кнопку «Принимаю», Вы даете ООО "Федерация металла" согласие на обработку Ваших персональных данных в целях совершенствования нашего веб-сайта, а также повышения удобства его использования.
Запретить использование cookies Вы можете самостоятельно в настройках Вашего браузера.
