Бесшовная труба из легированной стали горячедеформированная 76х3.5 мм 15Х ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм из стали 15Х изготавливается по ТУ 14-3Р-62-2002. Эти технические условия устанавливают требования к продукции для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Трубу производят из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава, а затем подвергают термической обработке с отпуском при 680-790 °C и травлением поверхности.

Диаметр 76 мм сочетается с разными толщинами стенки в зависимости от сортамента, предусмотренного документом. Толщина стенки 3.5 мм влияет на механические характеристики трубы, её массу, допустимое давление и условия дальнейшей обработки. Состояние поставки определяется режимом термической обработки, а для контроля макроструктуры и свойств металла применяются испытания на растяжение, ударную вязкость, сплющивание и проверку загрязненности неметаллическими включениями.

Сталь 15Х и её применение в трубном прокате

Сталь 15Х относится к конструкционным легированным сталям с содержанием углерода 0,12-0,18 % и хрома 0,7-1 %. Материал предназначен для цементуемых деталей, работающих при износе и трении, и ценится за высокую твёрдость поверхностного слоя после соответствующей обработки при невысокой прочности сердцевины. Для стали указана свариваемость без ограничений, отсутствие склонности к флокенам и отпускной хрупкости.

Критические точки: Ac1 = 766 °C, Ac3 = 838 °C, Ar3 = 799 °C, Ar1 = 702 °C. Для поковок предусмотрены нормализация и режимы закалки при 880 °C с последующим отпуском при 180 °C. Твёрдость после отжига составляет HB 10^-1 = 179 МПа, в нагартованном состоянии HB 10^-1 = 217 МПа. Показатели зависят от вида продукции, размера сечения и состояния поставки.

Химический состав включает кремний 0,17-0,37 %, марганец 0,4-0,7 %, допустимое содержание никеля и меди до 0,3 % каждого, серы и фосфора до 0,035 % каждого. Физические свойства при 20 °C: плотность 7830 кг/м³, модуль упругости 2,15·10⁵ МПа. С ростом температуры модуль упругости снижается, коэффициент линейного расширения увеличивается.

Требования ТУ 14-3Р-62-2002 к размерам и качеству

Документ распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы наружным диаметром от 273 до 550 мм и толщиной стенки от 10 до 36 мм. Конкретные сочетания размеров зависят от диаметра. Трубы диаметром 550 мм изготавливают толщиной стенки 25 мм с двойным нагревом и двойной прошивкой. Продукция производится немерной длины от 4 до 11,9 м, в каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м.

Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения. Для труб диаметром 273-426 мм отклонения по наружному диаметру составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Для труб диаметром 550 мм установлены отклонения +1,25 и -1,00 %. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

Механические свойства и испытания по стандарту

Нормы механических свойств металла включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см².

Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам. Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом, гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание.

Состояние поверхности и геометрия трубы

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.

Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской.

Приемка и сопроводительная документация

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя.

Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаточным испытаниям.

Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки. При возникновении разногласий анализ выполняется по комплексу стандартов, указанному в технических условиях. Документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки.

Купить трубу 76 мм из 15Х по ТУ 14-3Р-62-2002 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Подбор продукции ведется с учетом диаметра, толщины стенки, длины и требований к механическим свойствам. Для уточнения наличия, расчета стоимости и условий поставки обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или электронной почте zakaz@fedmet.ru.