Бесшовная труба из легированной стали горячедеформированная 34х3 мм 10Г2 ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба из стали 10Г2 по ТУ 14-3-190-2004 изготавливается методом горячей деформации и предназначена для котельных установок и трубопроводов с рабочим давлением до 6,4 МПа и температурой до 400 °C. Диаметр трубы 34 мм, толщина стенки 3 мм. Материал относится к конструкционным легированным сталям с марганцем в качестве основного легирующего элемента.

Химический состав и основные характеристики стали 10Г2

Сталь 10Г2 содержит углерод 0,07-0,15 %, кремний 0,17-0,37 %, марганец 1,2-1,6 %. Никель, хром и медь допускаются до 0,3 %, сера и фосфор ограничены значением до 0,035 % каждого элемента. В обозначении марки число 10 указывает на содержание углерода до 0,10 %, буква Г связана с марганцем, цифра 2 показывает повышенное содержание марганца по сравнению с обычной углеродистой сталью.

Плотность материала при 20 °C составляет 7790 кг/м³, модуль упругости 2,04 × 10⁵ МПа. Критические точки: Ac1 = 720 °C, Ac3 = 830 °C, Ar3 = 710 °C, Ar1 = 620 °C. Материал сваривается без ограничений, не чувствителен к флокенам и не склонен к отпускной хрупкости. Справочные данные указывают заменитель 09Г2 и назначение материала для крепежных деталей, работающих под давлением при температуре от -70 °C.

Требования ТУ 14-3-190-2004 к горячедеформированным трубам

Технические условия ТУ 14-3-190-2004 распространяются на бесшовные стальные трубы для котельных установок и трубопроводов, изготовленные из сталей марок 10, 20 и 20-ПВ. Горячедеформированные трубы производят с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм. Документ устанавливает требования к сортаменту, размерам, качеству поверхности, механическим свойствам, испытаниям, приемке, маркировке и контролю продукции.

Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева. Механические свойства металла определяют при комнатной температуре, предел текучести дополнительно контролируют при 350 °C. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. Гидравлическое испытание выполняют по ГОСТ 3845.

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой при сохранении допустимой толщины стенки. Трубы подвергают неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе.

Механические свойства и термообработка

Для горячедеформированных труб из стали 10Г2 по ТУ 14-3-190-2004 предел прочности составляет 421 МПа, предел текучести 265 МПа, относительное удлинение 21 %, сужение 50 %. Ударная вязкость KCU 1180 кДж/м². Твердость после отжига HB 10⁻¹ = 197 МПа. Параметры приведены для испытаний при температуре 20 °C.

Коэффициент линейного расширения при 100 °C составляет 11,3 × 10⁻⁶ 1/°C, при 400 °C — 14,7 × 10⁻⁶ 1/°C. Теплопроводность 38 Вт/(м·град) при 200 °C и 37 Вт/(м·град) при 300 °C. Удельная теплоемкость 36 Дж/(кг·град) при 300 °C. Физические свойства приведены для температурного диапазона от 20 до 400 °C.

Размеры и точность изготовления

Основными параметрами заказа являются наружный диаметр и толщина стенки. По согласованию трубы поставляют по внутреннему диаметру либо с сочетанием наружного и внутреннего диаметров. Стандарт предусматривает обычную и повышенную точность по наружному диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения зависят от способа деформации и номинального размера.

Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм. Длина горячедеформированных труб соответствует ГОСТ 8732. Трубы изготавливают из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки, а также из вакуумированного мартеновского слитка. Для отдельных вариантов заготовки документ устанавливает условия подтверждения качества металла и соответствия требованиям к трубам для котельных установок.

Приемка и контроль качества

Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки. Каждая труба партии подвергается контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии.

Если результаты выборочного испытания неудовлетворительны, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. При повторном неудовлетворительном результате партия может быть подвергнута сплошному контролю по соответствующему показателю или переработке. После повторной термической обработки трубы предъявляют к приемке как новую партию.

Маркировка должна содержать сведения для идентификации трубы и подтверждения соответствия заказу. Документ о качестве дополнительно включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке и гарантируемых показателях. Продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией.

Подобрать трубу по размеру и условиям эксплуатации

При выборе бесшовной горячедеформированной трубы из стали 10Г2 по ТУ 14-3-190-2004 сопоставляют диаметр, толщину стенки, длину, точность, требуемый метод контроля и условия эксплуатации. Трубы рассчитаны на работу при давлении до 6,4 МПа и температуре до 400 °C. Механические свойства и способ термообработки должны соответствовать требованиям проекта и назначению трубопровода или котельной установки.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 34 мм из стали 10Г2 по ТУ 14-3-190-2004 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Доступны различные типоразмеры и длины, организована поставка с сертификатами и технической документацией. Стоимость рассчитывается индивидуально с учетом объема заказа и условий доставки.