Бесшовная труба из легированной стали горячедеформированная 22х1.5 мм 30ХМА ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированный труба из 30ХМА по ТУ 14-3-190-2004 с наружным диаметром 22 мм и толщиной стенки 1.5 мм применяется в котельных установках и трубопроводах с давлением до 6,4 МПа и температурой до 400 °C. Марка 30ХМА относится к хромомолибденовым жаропрочным релаксационностойким сталям. Материал содержит 0,26–0,33 % углерода, 0,8–1,1 % хрома и 0,15–0,25 % молибдена. Критические точки составляют Ac1 = 757 °C и Ac3 = 807 °C.

ТУ 14-3-190-2004 распространяется на бесшовные стальные трубы для котельных установок и трубопроводов. Документ предусматривает изготовление из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки, а также из вакуумированного мартеновского слитка. Для горячедеформированных труб допускается нормализация с прокатного нагрева. Сортамент включает толщину стенки от 2,5 до 18 мм по ГОСТ 8732 для горячедеформированных труб.

Механические свойства и термообработка

Для труб по ГОСТ 8731-87 при температуре 20 °C приведены предел кратковременной прочности 588 МПа, предел пропорциональности 392 МПа и относительное удлинение 13 %. Термообработка включает закалку при 880 °C в масле и отпуск при 540 °C в воде. Трубы поставляют в термообработанном состоянии, механические свойства контролируют при комнатной температуре, а предел текучести дополнительно проверяют при 350 °C.

Стандарт устанавливает требования к пределу прочности, пределу текучести, относительному удлинению, относительному сужению и ударной вязкости. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. Гидравлическое испытание выполняют по ГОСТ 3845. Дополнительно предусмотрены технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб.

Свариваемость и флокеночувствительность

30ХМА имеет ограниченную свариваемость. В справочных данных для этого класса приводятся подогрев до 100–120 °C и последующая термообработка. Сталь чувствительна к флокенам, поэтому характеристика учитывается при выборе технологии и контроле материала. Склонность к отпускной хрупкости отсутствует.

Размеры, точность и контроль геометрии

Основными параметрами заказа являются наружный диаметр и толщина стенки. По согласованию трубы поставляют по внутреннему диаметру либо с сочетанием наружного и внутреннего диаметров. ТУ 14-3-190-2004 предусматривает обычную и повышенную точность по наружному диаметру и толщине стенки, предельные отклонения зависят от способа деформации и номинального размера. Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм.

Холодно- и теплодеформированные изделия выполняют по размерам, установленным ГОСТ 8734. По согласованию с потребителем допускается изготовление холоднодеформированных труб по сортаменту ГОСТ 8732 и поставка промежуточных размеров. Длина горячедеформированных труб соответствует ГОСТ 8732, холодно- и теплодеформированных — ГОСТ 8734.

Требования к поверхности и методы дефектоскопии

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой, если после удаления сохраняется допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта при соблюдении требований к толщине.

Трубы подвергают неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам предприятия с искусственными дефектами, размеры которых приведены в обязательном приложении к техническим условиям. Контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю подвергают каждую трубу партии.

Физические свойства и рабочие параметры

Плотность стали 30ХМА при 20 °C составляет 7820 кг/м³ и снижается до 7660 кг/м³ при 500 °C. Теплопроводность при 100 °C составляет 46 Вт/(м·град). Твердость после отжига по ГОСТ 4543-71 составляет HB 10⁻¹ = 229 МПа. Твердость горячекатаного прутка по ГОСТ 10702-78 составляет HB 10⁻¹ = 217 МПа.

Трубы предназначены для котельных установок и трубопроводов с предельными параметрами рабочей среды до 6,4 МПа по давлению пара и горячей воды и до 400 градусов Цельсия по температуре. Материал применяют для поковок общего назначения, валов, роторов и дисков паровых турбин, фланцев, крепежных деталей с рабочей температурой до 450 °C.

Приемка, маркировка и документ о качестве

Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки и сопровождается единым документом о качестве. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии. Если результаты выборочного испытания оказываются неудовлетворительными, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. При повторном неудовлетворительном результате партия может быть подвергнута сплошному контролю по соответствующему показателю или переработке.

Маркировка должна содержать сведения, необходимые для идентификации трубы и подтверждения ее соответствия заказу. В обозначении могут указываться вид трубы, размеры, длина, точность и марка стали. Документ о качестве дополнительно включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке и гарантируемых показателях.

Купить бесшовную горячедеформированный трубу 22 мм с толщиной стенки 1.5 мм из 30ХМА по ТУ 14-3-190-2004 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Подбор продукции осуществляется с учетом размеров, марки стали, точности и требуемого метода контроля.