Бесшовная горячедеформированная труба из 13ХФА по ТУ 14-3-190-2004 применяется для котельных установок и трубопроводов с давлением до 6,4 МПа и температурой до 400 градусов Цельсия. Изделие отличается повышенной коррозионной стойкостью, хладостойкостью, стабильностью механических характеристик и сопротивлением сульфидному коррозионному растрескиванию. Низкая температура вязко-хрупкого перехода позволяет использовать трубу в условиях работы с нефтегазопроводами. Изделие изготовлено методом горячей деформации с последующей термообработкой.
Материал 13ХФА и его характеристики
13ХФА представляет собой конструкционную легированную сталь с содержанием углерода 0,11–0,17%, хрома 0,50–0,70% и ванадия 0,04–0,09%. Присутствие хрома обеспечивает повышенное сопротивление коррозии, ванадий способствует измельчению зерна и улучшению прочностных свойств. Содержание серы и фосфора ограничено значением до 0,015% для каждого элемента, что снижает склонность к образованию внутренних дефектов при сварке и эксплуатации.
Марганец находится в диапазоне 0,40–0,65%, кремний составляет 0,17–0,37%. В составе также присутствуют алюминий 0,02–0,05%, азот до 0,008%, медь до 0,25% и никель до 0,25%. Химический состав подобран для получения стабильных механических свойств при разных температурах и устойчивости к воздействию агрессивных сред.
Предел кратковременной прочности горячедеформированных труб из 13ХФА составляет 502–686 МПа, предел текучести 353–519 МПа, относительное удлинение при разрыве 25%. Ударная вязкость достигает 196 кДж/м² при температуре 20 градусов Цельсия. Стойкость к образованию водородных трещин позволяет применять трубу в средах с присутствием сероводорода и других агрессивных компонентов.
Технический стандарт ТУ 14-3-190-2004
ТУ 14-3-190-2004 распространяется на бесшовные стальные трубы для котельных установок и трубопроводов. Документ устанавливает требования к сортаменту, размерам, качеству поверхности, механическим свойствам, испытаниям, приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению. Трубы изготавливают из кованой и катаной заготовки, непрерывнолитой заготовки, а также из вакуумированного мартеновского слитка.
Стандарт предусматривает изготовление горячедеформированных труб с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм в сортаменте ГОСТ 8732. Холоднодеформированные и теплодеформированные изделия выполняют по размерам ГОСТ 8734. Поставка возможна по наружному диаметру и толщине стенки, а по согласованию с потребителем также по внутреннему диаметру или сочетанию обоих диаметров.
Кривизна на участке длиной 1 метр не должна превышать 1,5 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки зависят от способа деформации, номинального размера и выбранной точности. Документ предусматривает обычную и повышенную точность изготовления.
Размеры и геометрия трубы
Наружный диаметр 22 мм и толщина стенки 1.5 мм определяют проходное сечение и механическую прочность изделия. При выборе размера учитывают расчётное давление, температуру рабочей среды, допустимые напряжения в стенке трубы и условия монтажа. Увеличение толщины стенки повышает запас прочности, но увеличивает массу трубы и требует корректировки диаметра сопрягаемых элементов.
Горячедеформированные трубы изготавливают из заготовки с применением прошивки и последующей прокатки на стане. Процесс обеспечивает равномерную толщину стенки по длине и периметру изделия. После деформации трубу подвергают термической обработке, которая обеспечивает требуемые механические свойства и снимает внутренние напряжения.
Длина горячедеформированных труб соответствует нормам ГОСТ 8732. Поставка может быть выполнена мерной, немерной или кратной мерной длины. Для конкретного заказа длину выбирают с учётом условий транспортирования, монтажа и минимизации отходов при разделке труб на объекте.
Контроль качества и испытания
Трубы подвергают гидравлическому испытанию по ГОСТ 3845. Изделие выдерживает испытательное давление без появления течи, трещин или признаков разрушения. Дополнительно проводят технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб. Конкретный набор испытаний указывают в заказе.
Каждую трубу проверяют неразрушающим дефектоскопическим контролем ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам с искусственными дефектами. Метод контроля оговаривают в заказе и подтверждают документом о качестве.
На наружной и внутренней поверхности не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой или сплошной обработкой, если после удаления сохраняется допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта при соблюдении требований к минимальной толщине.
Механические свойства определяют при комнатной температуре, а предел текучести дополнительно контролируют при температуре 350 градусов Цельсия. Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. Приемку проводят партиями, партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки.
Применение и выбор изделия
Трубы предназначены для котельных установок и трубопроводов с предельными параметрами рабочей среды до 6,4 МПа по давлению пара и горячей воды и до 400 градусов Цельсия по температуре. Коррозионная стойкость и хладостойкость материала позволяют использовать изделие в нефтегазопроводах, где присутствуют агрессивные компоненты и низкая температура окружающей среды.
При подборе трубы сопоставляют расчётное давление, температуру среды, диаметр, толщину стенки и длину изделия. Для соединения с уже установленными элементами учитывают тип резьбы, способ сварки и требуемые зазоры. Документ о качестве содержит данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке и гарантируемых показателях.
Купить бесшовную горячедеформированную трубу из 13ХФА по ТУ 14-3-190-2004 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 146 462 руб./тн. Для уточнения наличия, стоимости и условий поставки свяжитесь с менеджером по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru.