Бесшовная холоднодеформированная труба 60х10 мм Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 в Екатеринбурге

Бесшовная холоднодеформированная труба 60 мм со стенкой 10 мм изготовлена из стали Ст20 по ТУ 14-3Р-55-2001. Технические условия распространяются на трубы для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Холоднодеформированный способ производства обеспечивает повышенную точность размеров и качество поверхности по сравнению с горячедеформированной продукцией.

Материал и его свойства

Сталь Ст20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям с контролируемым химическим составом. Содержание углерода составляет 0,17–0,24 %, кремния 0,17–0,37 %, марганца 0,35–0,65 %. Содержание серы ограничено до 0,04 %, фосфора до 0,035 %. Материал характеризуется свариваемостью без ограничений, что означает возможность сварки без подогрева и последующей термической обработки. Критическая температура хрупкости составляет 20 °C, материал не чувствителен к флокенам и не склонен к отпускной хрупкости.

Механические свойства зависят от вида продукции и состояния поставки. Для горячедеформированных труб по ГОСТ 550-75 временное сопротивление составляет 431 МПа, предел текучести 255 МПа, относительное удлинение 22 % и относительное сужение 50 %. Для труб по ГОСТ 8731-87 приведены значения 412 МПа, 245 МПа и 21 %, для труб по ГОСТ 10705-80 показатели составляют 372 МПа, 225 МПа и 22 %. Плотность материала при 20 °C равна 7859 кг/м³, модуль упругости 2,13 × 10⁵ МПа, теплопроводность при 100 °C составляет 50,6 Вт/(м·град).

Размеры и точность изготовления

Труба имеет наружный диаметр 60 мм и толщину стенки 10 мм. Холоднодеформированные трубы допускают поставку по внутреннему диаметру и толщине стенки. Документ предусматривает обычную и повышенную точность по диаметру и толщине стенки. Овальность и разностенность не должны выводить размеры за допустимые пределы. Концы труб обрезают под прямым углом и зачищают от заусенцев. По соглашению допускается снятие фаски на концах труб, предназначенных для сварки.

Холоднодеформированные трубы, как правило, поставляются длиной от 3 до 12 м включительно. Возможна поставка мерной, немерной и ограниченной длины. Теоретическая масса рассчитывается по номинальному наружному диаметру, толщине стенки и плотности стали. Кривизна контролируется по установленным в документе нормам.

Требования технических условий

ТУ 14-3Р-55-2001 устанавливает требования к бесшовным горячедеформированным, включая горячекатаные и горячепрессованные, а также к холоднодеформированным и теплодеформированным трубам. Документ охватывает трубы из углеродистых и легированных сталей, в том числе марок 20, 20-ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 12Х1МФ-Ш, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2.

Трубы поставляются в термически обработанном состоянии. Для стали Ст20 предусмотрены нормализация и отпуск. Режим термической обработки влияет на механические свойства и микроструктуру металла. Для каждой марки установлены нормы массовой доли углерода, кремния, марганца и других элементов, а также допустимые отклонения химического состава в металле труб.

Контроль качества и испытания

К обязательным испытаниям относятся контроль размеров, химического состава, поверхности, сплошности металла, макро- и микроструктуры, а также механических и технологических свойств. Сплошность металла проверяют гидравлическим испытанием и ультразвуковой дефектоскопией. Механические свойства определяют испытанием на растяжение, контролем твердости и ударной вязкости. Технологические свойства проверяют загибом, раздачей или сплющиванием в зависимости от размера трубы.

По требованию заказчика выполняют дополнительные испытания: определение ударной вязкости при пониженной температуре, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, контроль толщины стенки ультразвуковым толщиномером, магнитный или вихретоковый контроль. Требования к поверхности исключают наличие плен, трещин, закатов, рванин, глубоких рисок и грубой рябизны. Допустимые мелкие дефекты не должны выводить толщину стенки за установленные минусовые отклонения.

Применение и назначение

Основные направления применения связаны с изготовлением труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления. Материал Ст20 используют для цементуемых деталей длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 °C. Холоднодеформированные трубы применяют там, где требуется повышенная точность размеров, чистота поверхности и стабильность геометрии.

При подборе трубы учитывают рабочее давление, температуру среды, способ соединения и условия монтажа. Свариваемость стали Ст20 без ограничений позволяет использовать стандартные методы сварки без дополнительных операций. Стойкость к отпускной хрупкости обеспечивает сохранение свойств при длительной эксплуатации в условиях переменных нагрузок и температур.

Заказ и поставка

Трубы принимают партиями. Партия формируется из продукции одной марки стали, одного способа выплавки, одной плавки, одинаковых диаметра и толщины стенки, одного вида и режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве с данными о заказе, изготовителе, размерах, марке стали, номерах плавки и партии, результатах испытаний, химическом составе и проведенных неразрушающих контролях.

Маркировка содержит товарный знак изготовителя, клеймо технического контроля, марку стали и номер партии. При оформлении заказа указывают марку стали, наружный или внутренний диаметр, толщину стенки, длину, способ изготовления, точность изготовления и вид технологического испытания. Для отдельных поставок могут быть заданы более жесткие требования к качеству поверхности, ультразвуковой дефектоскопии, контролю поперечных дефектов, магнитному или вихретоковому контролю.

Купить бесшовную холоднодеформированную трубу 60 мм со стенкой 10 мм из стали Ст20 по ТУ 14-3Р-55-2001 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Для уточнения наличия, цены и условий поставки свяжитесь с отделом продаж по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на адрес электронной почты zakaz@fedmet.ru.