Бесшовная холоднодеформированная труба 325х8 мм 30ХГСН2А ТУ 14-3Р-1128-2007 в Екатеринбурге

Бесшовная холоднодеформированная труба из 30ХГСН2А по ТУ 14-3Р-1128-2007 изготовлена методом холодной деформации без сварного шва. Наружный диаметр составляет 325 мм, толщина стенки 8 мм. Продукция предназначена для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных макроклиматических районах.

Сталь 30ХГСН2А относится к конструкционным легированным хромо-кремнево-марганцово-никелевым материалам. Химический состав включает углерод 0,27-0,34%, кремний 0,9-1,2%, марганец 1-1,3%, никель 1,4-1,8%, хром 0,9-1,2%. Содержание серы и фосфора ограничено значением до 0,025% каждого элемента. Материал обладает повышенными механическими характеристиками после термической обработки и предназначен для изготовления ответственных тяжелонагруженных деталей.

Для прутка из этой стали по ГОСТ 4543-71 приведены предел кратковременной прочности 1620 МПа, предел пропорциональности 1375 МПа, относительное удлинение 9% и относительное сужение 45%. Ударная вязкость KCU составляет 590 кДж/м² после закалки и отпуска. Твердость после отжига достигает HB 10-1 = 255 МПа. Материал чувствителен к флокенам и склонен к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали 30ХГСН2А обозначена как трудносвариваемая. Для получения качественных соединений требуются предварительный подогрев до 200-300 °C и последующая термическая обработка, отжиг. При выборе режима сварки и термообработки необходимо учитывать склонность материала к отпускной хрупкости.

Требования ТУ 14-3Р-1128-2007 к трубам

ТУ 14-3Р-1128-2007 устанавливает требования к стальным бесшовным хладостойким трубам. Документ распространяется на изделия из сталей марок 10, 20, 09Г2С, 10Г2А и 30ХГСН2А. Наружный диаметр может составлять от 57 до 426 мм, толщина стенки находится в диапазоне от 4 до 25 мм. Трубы поставляют длиной от 7,0 до 12,0 м, в партии допускается не более 10% изделий длиной от 4,0 до 8,0 м.

Производство предусмотрено способом горячей прокатки или горячего прессования без сварного шва. Поставка выполняется после термической обработки, включая термомеханическую обработку и нормализацию с прокатного нагрева. Холоднодеформированные трубы получают дополнительной холодной обработкой горячекатаных заготовок, что позволяет достичь более высокой точности размеров и улучшенного состояния поверхности.

По заказу могут применяться обычная или повышенная точность изготовления. Для диаметра до 219 мм отклонение наружного диаметра составляет ±1,00% при обычной точности и ±0,8% при повышенной. При диаметре свыше 219 мм установлены значения ±1,25% и ±1,0% соответственно. Отклонения толщины стенки зависят от наружного диаметра, толщины и класса точности.

Концы труб обрезаны, очищены от заусенцев и подготовлены под сварку. На торцах выполняется фаска с углом 35⁺⁵ градусов к торцу и торцевым кольцом шириной 1-3 мм. Для стенки более 15 мм документ предусматривает специальную форму фаски. Предельная кривизна на 1 м составляет 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм включительно и 2,0 мм при большей толщине. Общая кривизна не должна превышать 0,2% длины трубы.

Каждая труба проходит визуальный и неразрушающий контроль по всей длине. Для неразрушающего контроля применяют ультразвуковой или электромагнитный метод. Гидравлическое испытание проводят для каждой трубы с выдержкой под давлением не менее 10 секунд. Для труб наружным диаметром менее 219 мм допускается заменить его дополнительным неразрушающим контролем, если изготовитель гарантирует способность выдерживать расчётное пробное давление.

Химический состав контролируют по ковшовой пробе. Для стали 30ХГСН2А массовая доля углерода установлена в пределах 0,27-0,34%, кремния 0,9-1,2%, марганца 1-1,3%, никеля 1,4-1,8%, хрома 0,9-1,2%. Содержание серы и фосфора ограничено до 0,025% каждого элемента, меди допускается до 0,3%. Углеродный эквивалент не должен превышать 0,43%.

Минимальное временное сопротивление и предел текучести зависят от марки стали и толщины стенки. Относительное удлинение нормируется не менее 21% для большинства марок, перечисленных в технических условиях. Ударную вязкость определяют на образцах с U- или V-образным надрезом при температуре, указанной в заказе. Нормы зависят от марки стали и толщины стенки.

Приемо-сдаточные испытания включают контроль химического состава, определение углеродного эквивалента, проверку наружного диаметра и толщины стенки, визуальный осмотр, неразрушающий контроль, гидравлическое испытание, испытания на растяжение и ударный изгиб, контроль макроструктуры. Геометрические параметры, состояние поверхности и неразрушающий контроль проверяют в полном объёме для каждой трубы. Трубы с толщиной стенки не более 10 мм дополнительно испытывают на сплющивание.

На принятую партию оформляют сертификат или другой документ о качестве. В нём указывают изготовителя и заказчика, номер технических условий, марку стали, размеры, длину, номера партии и плавки, химический состав, углеродный эквивалент, результаты механических испытаний, сведения о гидравлическом и неразрушающем контроле, результаты контроля макроструктуры и остаточной намагниченности.

Бесшовная холоднодеформированная труба 325 мм с толщиной стенки 8 мм из стали 30ХГСН2А по ТУ 14-3Р-1128-2007 поставляется после термической обработки. Продукция применяется в системах, работающих при низких температурах и повышенных требованиях к прочности материала. Подобрать трубу нужного диаметра и толщины стенки, уточнить наличие на складе и условия поставки можно в компании Федерация металла. Купить продукцию с доставкой в Екатеринбурге и другие города.