Бесшовная горячедеформированная труба 76х8 мм 17Г1С ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм изготовлена из 17Г1С по ТУ 14-3Р-62-2002 с толщиной стенки 8 мм. Продукция относится к категории стальных труб для сварных конструкций, работающих под давлением при температуре от -40 до +475 °С.

Материал и химический состав

Труба изготовлена из стали 17Г1С — конструкционной нелегированной качественной кремнемарганцовистой стали. Содержание углерода составляет 0,15-0,20 %, кремния 0,40-0,60 %, марганца 1,15-1,60 %. Для никеля, хрома и меди установлено содержание до 0,3 %, для серы до 0,035 %, фосфора до 0,03 %, мышьяка до 0,08 %. Ванадий содержится в количестве до 0,12 %, азот до 0,008 %, алюминий 0,02-0,05 %.

Материал сваривается без ограничений, то есть для сварки не требуются предварительный подогрев и последующая термообработка. Заменителем является сталь 17ГС. Справочные данные также содержат зарубежные аналоги S355J0, S355J2G3, St52-3, SM490A, Fe510D1 и другие обозначения, сгруппированные по странам и системам стандартов.

Для труб по ГОСТ 10705-80 предел кратковременной прочности составляет 490 МПа, предел текучести 343 МПа, относительное удлинение 20 %. Для листа по ГОСТ 5520-79 указаны значения 510 МПа, 345-355 МПа и 23 % соответственно, а также ударная вязкость KCU 390-440 кДж/м².

Технический стандарт и требования к продукции

Труба изготовлена по ТУ 14-3Р-62-2002. Технические условия распространяются на стальные бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Документ устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию металла, механическим свойствам, контролю качества, приемке и оформлению сопроводительной документации.

Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680-790 °С. При температуре конца прокатки менее 950 °С или более 1050 °С предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После обработки трубы подвергаются травлению.

В документе приведены наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

Размеры и точность изготовления

Наружный диаметр трубы составляет 76 мм, толщина стенки 8 мм. Для труб диаметром 273-426 мм предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления и составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Для труб диаметром 550 мм и толщиной стенки 25 мм установлены отклонения по диаметру +1,25 и -1,00 %.

Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм. Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном.

Механические свойства и контроль качества

Нормы механических свойств металла труб включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см².

Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.

Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки.

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.

Приемка и оформление продукции

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя.

Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012.

Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, а документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Стоимость и наличие конкретной позиции уточняются при обращении.