Бесшовная горячедеформированная труба 76х8 мм 15ГС ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм 8 мм из стали 15ГС изготовлена по ТУ 14-3Р-62-2002. Продукция предназначена для стационарных трубопроводов питательной воды котлов СВП, работающих при температуре до 280 °C. Материал относится к конструкционным сталям для сварных конструкций, обеспечивает сочетание прочности и пластичности, а требования к геометрии, термообработке и контролю качества установлены техническим стандартом.

Материал и его характеристики

Сталь 15ГС содержит 0,12–0,18 % углерода, 0,7–1 % кремния и 0,9–1,3 % марганца. Никель, хром и медь присутствуют до 0,3 %, молибден до 0,15 %, а содержание серы ограничено 0,025 %, фосфора 0,035 %. Основу состава формируют углерод, кремний и марганец, остальные элементы определяют технологические свойства и устойчивость к воздействию рабочей среды.

Временное сопротивление при 20 °C составляет 500 МПа. Предел текучести для продольных образцов труб указан как 18 МПа, для поперечных 16 МПа. Относительное удлинение достигает 45 % в продольном направлении и 40 % в поперечном. Сталь обладает неограниченной свариваемостью, что позволяет выполнять сварку без подогрева и последующей термообработки. Материал не чувствителен к флокенам и не склонен к отпускной хрупкости, критическая температура хрупкости составляет 20 °C.

Требования технического стандарта

Технические условия ТУ 14-3Р-62-2002 устанавливают правила изготовления бесшовных горячедеформированных труб из стали 15Х5М для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Документ регламентирует размеры, предельные отклонения, состояние металла, механические свойства, методы контроля, маркировку, упаковку и правила приемки продукции.

Трубы производят из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Продукция поставляется термически обработанной с отпуском при температуре 680–790 °C. При температуре конца прокатки менее 950 °C или более 1050 °C предусмотрена предварительная нормализация при 1000 ± 10 °C, после чего трубы подвергаются травлению.

Наружные диаметры, предусмотренные документом, составляют 273, 299, 325, 351, 377, 426 и 550 мм. Толщина стенки варьируется от 10 до 36 мм в зависимости от диаметра. Для диаметра 550 мм установлена толщина стенки 25 мм, такие трубы изготавливаются с двойным нагревом и двойной прошивкой. Предельные отклонения по наружному диаметру для труб 273–426 мм составляют ±1,00 % при повышенной точности или +1,25 и -1,00 % при обычной. Для труб 550 × 25 мм установлены отклонения +1,25 и -1,00 %.

Длина и геометрические требования

Трубы производят немерной длины от 4 до 11,9 м. В партии допускается не более 1 % труб по массе длиной не менее 2,5 м. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения. Кривизна на участке 1 м не превышает 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

Контроль качества и приемка

Механические свойства металла труб включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, ударная вязкость KCU составляет не менее 98 Дж/см².

Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничена средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.

Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом, гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры.

Трубы предъявляют партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термообработки и из металла одной плавки, не более 50 штук. Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термообработку.

Обработка концов и маркировка

Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35–40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0–4,0 мм. Трубы толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, в документе о качестве указывают номер трубы и режим термообработки.

Область применения

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм 8 мм из 15ГС используется в стационарных трубопроводах питательной воды котлов СВП, работающих при температуре 280 °C. Материал предназначен для сварных конструкций, его свариваемость классифицирована как неограниченная, что упрощает монтаж и соединение элементов. Сочетание прочности, пластичности и термической стабильности обеспечивает работоспособность в условиях повышенной температуры и нагрузки.

Продукция поставляется с документом о качестве, подтверждающим соответствие ТУ 14-3Р-62-2002 и результаты проведенных испытаний. При подборе трубы для конкретной задачи сопоставляют размер, толщину стенки, марку стали, режим термообработки и сведения о контроле качества, приведенные в сопроводительной документации.

Заказать бесшовную горячедеформированную трубу 76 мм 8 мм из 15ГС по ТУ 14-3Р-62-2002 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 127 161 руб./тн. Для уточнения наличия, условий поставки и оформления заказа обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или по электронной почте zakaz@fedmet.ru.