Бесшовная горячедеформированная труба 76х4 мм 13ХФА ТУ 14-3Р-1128-2007 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба из стали 13ХФА диаметром 76 мм и стенкой 4 мм изготовлена по ТУ 14-3Р-1128-2007. Документ устанавливает требования к хладостойким трубам для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных макроклиматических районах. Сталь 13ХФА относится к конструкционным легированным материалам с повышенной коррозионной стойкостью, хладостойкостью и стабильными механическими характеристиками.

Материал и его характеристики

Сталь 13ХФА содержит углерод в диапазоне 0,11–0,17%, кремний 0,17–0,37%, марганец 0,40–0,65%, хром 0,50–0,70%, ванадий 0,04–0,09%. Серы и фосфора содержится до 0,015% каждого. В составе также присутствуют азот до 0,008%, алюминий 0,02–0,05%, никель и медь до 0,25% каждого.

Предел кратковременной прочности для этой марки составляет 502–686 МПа, предел пропорциональности 353–519 МПа, относительное удлинение при разрыве 25%, ударная вязкость KCU 196 кДж/м². Эти значения приведены для температуры 20 °C и относятся к горячедеформированным трубам по ТУ 1317-233-0147016.

Материал проявляет низкую температуру вязко-хрупкого перехода, сопротивление коррозии, сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Такие свойства делают его применимым для трубопроводов, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах.

Размеры и допустимые отклонения

Наружный диаметр 76 мм и толщина стенки 4 мм соответствуют сортаменту по ТУ 14-3Р-1128-2007. Документ предусматривает диаметры от 57 до 426 мм и толщину стенки от 4 до 25 мм. Трубы поставляют длиной от 7,0 до 12,0 м, в партии допускается не более 10% изделий длиной от 4,0 до 8,0 м.

Отклонения наружного диаметра зависят от класса точности. Для обычной точности допуск составляет ±1,00% при диаметре до 219 мм и ±1,25% при большем диаметре. Повышенная точность обеспечивает отклонение ±0,8% и ±1,0% соответственно. Отклонения толщины стенки нормируются в зависимости от диаметра, толщины и выбранного класса точности.

Предельная кривизна на 1 м длины составляет 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм включительно и 2,0 мм при большей толщине. Общая кривизна трубы не превышает 0,2% её длины. Косина реза торцов ограничена значением 2 мм. На концах выполняется фаска под сварку с углом 35°±5° к торцу и торцевым кольцом шириной 1–3 мм.

Производство и термическая обработка

Изготовление проводят способом горячей прокатки или горячего прессования без образования сварного шва. Поставка выполняется после термической обработки, которая может включать термомеханическую обработку и нормализацию с прокатного нагрева. Концы труб обрезают, очищают от заусенцев и подготавливают под сварку.

Минимальное временное сопротивление стали 13ХФА по справочным данным превышает 500 МПа, что обеспечивает сочетание прочности и пластичности. Относительное удлинение при разрыве составляет 25%, что позволяет материалу деформироваться без внезапного разрушения при механических нагрузках.

Для других марок, предусмотренных ТУ 14-3Р-1128-2007, минимальное временное сопротивление составляет 353 Н/мм² для стали 10, 412 Н/мм² для стали 20, 421 Н/мм² для 10Г2А и 470 Н/мм² для 09Г2С. Минимальный предел текучести установлен на уровне 216, 245, 265 и 265 Н/мм² соответственно. Относительное удлинение для стали 10 составляет не менее 24%, для остальных марок не менее 21%.

Контроль и приемка

Каждая труба проходит визуальный и неразрушающий контроль по всей длине. Применяют ультразвуковой или электромагнитный метод. Гидравлическое испытание проводят с выдержкой под давлением не менее 10 секунд. Для труб диаметром менее 219 мм допускается заменить его дополнительным неразрушающим контролем, если изготовитель гарантирует способность выдерживать расчётное пробное давление.

Партия формируется из труб одного диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки. Приемо-сдаточные испытания включают контроль химического состава, углеродного эквивалента, геометрических параметров, состояния поверхности, механических свойств, макроструктуры и испытание на сплющивание для труб с толщиной стенки не более 10 мм.

Химический состав контролируют по ковшовой пробе. Углеродный эквивалент не должен превышать 0,43%. Ударную вязкость определяют на образцах с U- или V-образным надрезом при температуре, указанной в заказе. Нормы зависят от марки стали и толщины стенки.

Применение и выбор

Труба из стали 13ХФА предназначена для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных районах. Материал обладает коррозионной стойкостью, хладостойкостью, устойчивостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

При подборе проверяют соответствие марки стали, наружного диаметра, толщины стенки, длины и точности изготовления условиям заказа. Отдельно согласуют температуру испытания на ударный изгиб, тип образцов, вариант фаски и дополнительные требования к партии. Для стенки более 15 мм документ предусматривает специальную форму фаски.

На принятую партию оформляют сертификат с указанием изготовителя, заказчика, номера технических условий, марки стали, размеров, длины, номеров партии и плавки, химического состава, углеродного эквивалента, результатов механических испытаний, сведений о гидравлическом и неразрушающем контроле, результатов контроля макроструктуры и остаточной намагниченности.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 76 мм с толщиной стенки 4 мм из стали 13ХФА по ТУ 14-3Р-1128-2007 можно в компании Федерация металла. Цена от 143 749 руб./тн. Для уточнения наличия, расчёта стоимости доставки и оформления заказа звоните по телефону +7 (343)343-30-84 или отправьте запрос на zakaz@fedmet.ru.