Бесшовная горячедеформированная труба 76х4.5 мм 12Х1МФ ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм с толщиной стенки 4.5 мм изготовлена из 12Х1МФ по ТУ 14-3Р-62-2002. Марка относится к жаропрочным низколегированным сталям перлитного класса и предназначена для деталей, работающих при повышенных температурах и давлении. Технические условия устанавливают требования к трубной заготовке, термической обработке, размерам, механическим свойствам, контролю и испытаниям.

Металл и назначение

12Х1МФ содержит углерод 0,10-0,15 %, хром 0,90-1,20 %, молибден 0,25-0,35 % и ванадий 0,15-0,30 %. Рекомендуемая температура применения составляет до 570-585 °С при сроке работы более 10000 часов. Материал применяется для труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковок паровых котлов, деталей цилиндров газовых турбин и других элементов, работающих при температуре 540-580 °С. Температура интенсивного окалинообразования указана на уровне 600 °С.

Сталь считается ограниченно свариваемой: для получения качественного соединения требуется предварительный подогрев до 100-120 °С и последующая термообработка. Критические точки: Ac1 = 760 °С, Ac3 = 890 °С, Ar3 = 825 °С, Ar1 = 730 °С, Mn = 430 °С. Твёрдость нормализованного материала составляет HB 10-1 = 123-179 МПа.

Требования технических условий

ТУ 14-3Р-62-2002 распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из 12Х1МФ, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии с отпуском при температуре 680-790 °С. При температуре конца прокатки менее 950 °С или более 1050 °С предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После обработки трубы проходят травление.

Механические свойства металла включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см². Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.

Размеры и допуски

76 мм изготавливается с толщиной стенки 4.5 мм. Технические условия предусматривают наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм, при этом сочетания размеров зависят от конкретного диаметра. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м.

Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки. Для труб диаметром 273-426 мм предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления и составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

Контроль качества и испытания

Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности.

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче.

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.

Обработка концов и маркировка

Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской. Документ о качестве содержит номер трубы, режим термической обработки и данные о проведенных испытаниях.

Физические свойства 12Х1МФ приведены для температур от 20 до 900 °С. При 20 °С модуль упругости составляет 1,98 × 10⁵ МПа, плотность 7800 кг/м³, удельная теплоёмкость 230 Дж/(кг·град). При 500 °С указаны модуль упругости 1,67 × 10⁵ МПа, коэффициент температурного расширения 14,4 × 10^-6 1/град, теплопроводность 37 Вт/(м·град), плотность 7640 кг/м³, удельная теплоёмкость 647 Дж/(кг·град) и удельное электросопротивление 962 × 10^-9 Ом·м. При 700 °С плотность составляет 7570 кг/м³, теплопроводность 32 Вт/(м·град), удельная теплоёмкость 962 Дж/(кг·град), а модуль упругости равен 1,51 × 10⁵ МПа.

Заказать бесшовную горячедеформированную трубу 76 мм с толщиной стенки 4.5 мм из 12Х1МФ по ТУ 14-3Р-62-2002 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Купить трубу можно с организацией доставки по Екатеринбургу и области.