Бесшовная горячедеформированная труба 76х3.5 мм Ст35 ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм со стенкой 3.5 мм из Ст35 производится по ТУ 14-3Р-62-2002. Диаметр 76 мм относится к среднему размерному ряду трубного проката, толщина стенки 3.5 мм определяет несущую способность конструкции и массу изделия. Горячедеформированный способ изготовления обеспечивает равномерность структуры металла по сечению стенки.

Сталь Ст35 и её технические особенности

Ст35 представляет собой конструкционную углеродистую качественную сталь. Массовая доля углерода находится в диапазоне 0,32-0,40 %, кремния 0,17-0,37 %, марганца 0,50-0,80 %. Материал используют для изготовления деталей, испытывающих небольшие напряжения. Механические показатели для проката по ГОСТ 1050-88 при размере до 80 мм составляют временное сопротивление 530 МПа, предел текучести 315 МПа, относительное удлинение 20 %. Для труб по ГОСТ 8731-87 указаны временное сопротивление 510 МПа, предел текучести 294 МПа и относительное удлинение 17 %. Твердость по Бринеллю для горячекатаного проката составляет 207 МПа.

Сталь ограниченно свариваемая. Сварочные работы выполняют с подогревом до 100-120 градусов и последующей термообработкой. Критические точки составляют Ac1 730 градусов, Ac3 810 градусов. При температуре 20 градусов модуль упругости равен 2,06 МПа, плотность 7826 кг/м³. В справочных данных для этой марки указаны оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи и диски.

Требования ТУ 14-3Р-62-2002

ТУ 14-3Р-62-2002 распространяются на стальные бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 15Х5М, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Документ устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию металла, механическим свойствам, контролю качества, приемке и оформлению сопроводительной документации. Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава.

Продукция поставляется в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680-790 °С. При температуре конца прокатки менее 950 °С или более 1050 °С предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После обработки трубы подвергаются травлению. Нормы механических свойств металла труб включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см².

Размеры, точность изготовления и контроль качества

В документе приведены наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм, при этом сочетания размеров зависят от конкретного диаметра. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

Для труб диаметром 273-426 мм предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления и составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.

Поверхность, концы и маркировка труб

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.

Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, а документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки.

Приемка и испытания партии

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя.

Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче.

Уточнить наличие трубы 76 мм с толщиной стенки 3.5 мм из стали Ст35 и купить продукцию можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Специалисты подберут позицию по размеру, марке стали и техническому стандарту, организуют поставку с необходимой документацией о качестве.