Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм со стенкой 3.5 мм из стали 30ХГСА изготовлена по ТУ 14-3Р-62-2002. Этот стандарт распространяется на продукцию из хромомолибденовой стали 15Х5М, предназначенную для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Трубы производят из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии после отпуска при температуре 680-790 °С и травления.
Марка 30ХГСА относится к конструкционным легированным сталям хромокремнемарганцевой группы. Химический состав включает углерод 0,28-0,34 %, кремний 0,9-1,2 %, марганец 0,8-1,1 % и хром 0,8-1,1 %. Содержание никеля и меди ограничено 0,3 % для каждого элемента, серы и фосфора до 0,025 %. Материал используют для деталей и сварных конструкций при знакопеременных нагрузках, низких температурах или нагреве до 200 °C. Свариваемость характеризуется как ограниченно свариваемая с подогревом до 100-120 °C и последующей термической обработкой. Сталь чувствительна к флокенам и склонна к отпускной хрупкости.
Диаметр 76 мм входит в размерный ряд, установленный техническими условиями для данного вида продукции. Стенка 3.5 мм соответствует исполнениям, предусмотренным стандартом. Предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления и составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные пределы. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм или 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм.
Механические свойства и контроль качества
Нормы механических свойств металла труб включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм2, предел текучести не менее 412 Н/мм2, относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см2. Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.
Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание и испытание на сплющивание. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки. На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры.
Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче.
Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, а документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м.
Подобрать бесшовную горячедеформированную трубу нужного размера из стали 30ХГСА можно в каталоге компании Федерация металла. При выборе позиции сопоставляют наружный диаметр, толщину стенки, длину и сведения о проведенных испытаниях. Для подтверждения соответствия используют документ о качестве и требования технических условий. Купить продукцию можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru.