Бесшовная горячедеформированная труба 76х3.5 мм 15Х ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм из стали 15Х с толщиной стенки 3.5 мм изготовлена по ТУ 14-3Р-62-2002. Эти технические условия устанавливают требования к продукции, предназначенной для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Труба производится методом горячей деформации из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Готовое изделие поставляется в термически обработанном состоянии после отпуска при температуре 680-790 °С и травления поверхности.

Марка стали и её особенности

Сталь 15Х относится к конструкционным легированным сталям и содержит углерод в диапазоне 0,12–0,18 %, хром 0,7–1 %, кремний 0,17–0,37 % и марганец 0,4–0,7 %. Материал применяют для цементуемых деталей, которым требуется высокая поверхность твёрдость при невысокой прочности сердцевины. К таким деталям относятся втулки, пальцы, шестерни, валики и толкатели. Сталь хорошо сваривается без ограничений, не чувствительна к флокенам и не склонна к отпускной хрупкости.

Критические точки составляют Ac1 = 766 °C, Ac3 = 838 °C, Ar3 = 799 °C, Ar1 = 702 °C. Твёрдость после отжига по справочным данным HB 10^-1 = 179 МПа, для нагартованного состояния HB 10^-1 = 217 МПа. Химический состав предусматривает содержание никеля и меди до 0,3 % для каждого элемента, серы и фосфора до 0,035 % каждого. Такое сочетание элементов обеспечивает необходимый баланс между поверхностной твёрдостью и вязкостью сердцевины после соответствующей термической обработки.

Требования к размерам и геометрии

Технические условия ТУ 14-3Р-62-2002 предусматривают наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщину стенки от 10 до 36 мм. Конкретное сочетание размеров зависит от диаметра трубы. Труба 76 мм со стенкой 3.5 мм входит в предусмотренный диапазон. Изделия изготавливают немерной длины от 4 до 11,9 м, при этом в каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м.

Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения. Для труб диаметром 273-426 мм предельные отклонения по наружному диаметру составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной точности. Для труб диаметром 550 мм с толщиной стенки 25 мм установлены отклонения +1,25 и -1,00 %. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

Механические свойства и контроль качества

Нормы механических свойств металла труб включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см². Эти показатели гарантируют работоспособность изделия в условиях эксплуатации на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам. Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом.

Гидравлическое испытание и контроль на сплющивание

Каждое изделие подвергается гидравлическому испытанию по ГОСТ 3845. Также предусмотрено испытание на сплющивание по ГОСТ 8695. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки. При возникновении разногласий анализ выполняется по комплексу стандартов, указанному в технических условиях. Контроль макроструктуры проводится по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012.

Состояние поверхности и обработка торцов

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается. После термической обработки трубы подвергаются травлению.

Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской. Документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки.

Правила приемки и оформление партии

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя.

Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче.

Подбор и поставка

Для подбора трубы уточняют наружный диаметр, толщину стенки, марку стали и технический стандарт. Эти характеристики должны соответствовать проектным требованиям и условиям эксплуатации. При заказе учитывают длину изделия, режим термической обработки и требования к механическим свойствам. Продукция сопровождается документом о качестве с указанием номера трубы, химического состава и результатов контроля. Купить бесшовную горячедеформированную трубу можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге.