Бесшовная горячедеформированная труба 76х3.5 мм 13ХФА ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм со стенкой 3.5 мм изготовлена из стали 13ХФА по ТУ 14-3Р-62-2002. Сталь 13ХФА представляет собой конструкционный легированный материал, который используется для горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Такие трубы предназначены для нефтегазопроводов. Материал обладает низкой температурой вязко-хрупкого перехода, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Характеристики стали 13ХФА

Химический состав стали включает углерод в диапазоне 0,11–0,17%, хром 0,50–0,70%, ванадий 0,04–0,09%. Содержание серы и фосфора ограничено значением до 0,015% для каждого элемента. Кремний составляет 0,17–0,37%, марганец 0,40–0,65%. В составе также присутствуют никель до 0,25%, азот до 0,008%, алюминий 0,02–0,05% и медь до 0,25%.

Механические свойства для горячедеформированных труб при температуре 20 °C включают предел кратковременной прочности 502–686 МПа, предел пропорциональности 353–519 МПа, относительное удлинение при разрыве 25% и ударную вязкость KCU 196 кДж/м². Эти характеристики обеспечивают стабильность поведения материала в условиях эксплуатации.

Требования ТУ 14-3Р-62-2002

Технические условия распространяются на бесшовные горячедеформированные трубы из стали 15Х5М, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Документ устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию металла, механическим свойствам и контролю качества.

Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии с отпуском при температуре 680-790 °С. При необходимости предусматривается предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После обработки трубы подвергаются травлению.

В документе приведены наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения.

Размеры и геометрия трубы

Труба имеет наружный диаметр 76 мм и толщину стенки 3.5 мм. Для труб диаметром 273-426 мм предельные отклонения по наружному диаметру составляют ±1,00% для повышенной точности либо +1,25 и -1,00% для обычной. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается.

Контроль качества и механические свойства

Нормы механических свойств металла труб включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19% и относительное сужение не менее 65%. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см².

Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам.

Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки.

Приемка и испытания

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю.

Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012.

Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном. Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 76 мм со стенкой 3.5 мм из стали 13ХФА можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 140 790 руб./тн. Продукция сопровождается документом о качестве и соответствует требованиям ТУ 14-3Р-62-2002.