Бесшовная горячедеформированная труба 76х3.5 мм 10Г2 ТУ 14-3Р-62-2002 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 76 мм из 10Г2 с толщиной стенки 3.5 мм изготовлена по ТУ 14-3Р-62-2002. Марка относится к конструкционным легированным сталям с марганцем в качестве основного легирующего элемента. Содержание углерода составляет 0,07-0,15 %, кремния 0,17-0,37 %, марганца 1,2-1,6 %. Материал предназначен для крепежных и других деталей, работающих под давлением при температуре от -70 °С.

Характеристики марки 10Г2 и требования стандарта

В обозначении 10Г2 число 10 указывает на содержание углерода примерно до 0,10 %, буква Г связана с марганцем, цифра 2 показывает его повышенное содержание. Никель, хром и медь допускаются до 0,3 %, сера и фосфор ограничены значением до 0,035 % каждого элемента. Критические точки: Ac1 = 720 °С, Ac3 = 830 °С, Ar3 = 710 °С, Ar1 = 620 °С. Плотность при 20 °С составляет 7790 кг/м³, модуль упругости первого рода 2,04 × 10⁵ МПа.

ТУ 14-3Р-62-2002 распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные трубы из стали марки 10Г2, предназначенные для коммуникаций нефтеперерабатывающих заводов. Документ устанавливает требования к размерам, предельным отклонениям, состоянию металла, механическим свойствам, контролю качества, приемке и оформлению сопроводительной документации. Трубы изготавливают из кованой, ободранной и сверленой заготовки либо из слитков электрошлакового переплава.

Продукция поставляется в термически обработанном состоянии. Основной режим включает отпуск при температуре 680-790 °С. При температуре конца прокатки менее 950 °С или более 1050 °С предусмотрена предварительная нормализация при температуре 1000 ± 10 °С. После обработки трубы подвергаются травлению.

Размеры, точность изготовления и предельные отклонения

Наружный диаметр 76 мм относится к диапазону размеров, предусмотренных стандартом. Документом установлены наружные диаметры от 273 до 550 мм и толщины стенки от 10 до 36 мм, при этом сочетания размеров зависят от конкретного диаметра. Толщина стенки 3.5 мм обеспечивает прочность конструкции при работе под давлением. Трубы производят немерной длины в пределах от 4 до 11,9 м. В каждой партии допускается не более 1,0 % труб по массе длиной не менее 2,5 м.

Для труб диаметром 273-426 мм предельные отклонения по наружному диаметру зависят от точности изготовления и составляют ±1,00 % для повышенной точности либо +1,25 и -1,00 % для обычной. Овальность и разностенность не должны выводить фактические размеры за установленные предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки. Кривизна участка длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм, 2,0 мм при толщине свыше 20 до 30 мм и 4,0 мм при толщине более 30 мм.

Механические свойства и нормы контроля качества

Нормы механических свойств металла труб включают временное сопротивление не менее 588 Н/мм², предел текучести не менее 412 Н/мм², относительное удлинение не менее 19 % и относительное сужение не менее 65 %. Твердость по Бринеллю не должна превышать 220, а ударная вязкость KCU должна быть не менее 98 Дж/см². Для горячедеформированных труб по ГОСТ 550-75 в справочнике указаны предел прочности 421 МПа, предел текучести 265 МПа, удлинение 21 % и сужение 50 %.

Макроструктура контролируется на отсутствие подусадочной рыхлости, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических и инородных металлических включений, затонувшей корочки и других видимых нарушений сплошности. Загрязненность неметаллическими включениями ограничивается средним баллом 3 по сульфидам и 3 по оксидам и силикатам. Каждая труба проходит неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов ультразвуковым или электромагнитным методом. Также предусмотрены гидравлическое испытание по ГОСТ 3845 и испытание на сплющивание.

Требования к поверхности и состоянию металла

На наружной и внутренней поверхностях не допускаются плены, трещины, рванины и закаты. Отдельные незначительные раковины, забоины, вмятины, риски, рябизна, следы зачистки и мелкие плены допустимы, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры. Наличие окалины на поверхности допускается. Концы труб с толщиной стенки до 20 мм обрезают под прямым углом, зачищают от заусенцев и выполняют фаску под углом 35-40° к торцу, оставляя торцовое кольцо шириной 1,0-4,0 мм. Трубы с толщиной стенки 20 мм и более допускается обрезать автогеном.

Приемка, испытания и оформление продукции

Трубы предъявляют к приемке партиями. В одну партию включают продукцию одного размера, одного режима термической обработки и из металла одной плавки. Количество труб в партии не должно превышать 50 штук. Каждая труба подвергается осмотру, обмеру и неразрушающему контролю по методике изготовителя.

Для контроля макроструктуры, загрязненности, механических свойств и испытания на сплющивание отбирают две трубы от партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ударный изгиб при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 9454, сплющивание по ГОСТ 8695, контроль макроструктуры по ГОСТ 10243, загрязненность по ГОСТ 1778, твердость по ГОСТ 9012. При неудовлетворительном результате проводят повторное испытание на удвоенной выборке либо допускают повторную термическую обработку с последующим предъявлением продукции к сдаче.

Маркировка наносится клеймами и несмываемой краской, а документ о качестве дополнительно содержит номер трубы и режим термической обработки. Химический состав принимается по документу о качестве трубной заготовки, а при возникновении разногласий анализ выполняется по комплексу стандартов, указанному в технических условиях.

Температурные параметры и физические свойства

Коэффициент линейного расширения при 100 °С составляет 11,3 × 10⁻⁶ 1/°С, при 400 °С указан показатель 14,7 × 10⁻⁶ 1/°С. Теплопроводность приведена как 38 Вт/(м·град) при 200 °С и 37 Вт/(м·град) при 300 °С. Удельная теплоемкость составляет 36 Дж/(кг·град) при 300 °С. Материал сохраняет свойства при температурах от -70 °С, что учитывают при расчете конструкций и выборе условий эксплуатации.

Значения физических свойств рассматривают вместе с температурой, указанной в справочнике. Сталь 10Г2 не чувствительна к флокенам и не склонна к отпускной хрупкости. Свариваемость без ограничений. Твердость после отжига по ГОСТ 4543-71 составляет HB 10⁻¹ = 197 МПа, такое же значение указано для горячедеформированных труб по ГОСТ 550-75.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 76 мм из 10Г2 с толщиной стенки 3.5 мм по ТУ 14-3Р-62-2002 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция сопровождается сертификатами и технической документацией, подтверждающими соответствие требованиям стандарта. Стоимость от 135 427 руб./тн. Подбор позиции выполняется с учетом наружного диаметра, толщины стенки, длины и проведенных испытаний.