Бесшовная горячедеформированная труба 60х5 мм Ст20 ТУ 14-3Р-1128-2007 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 60 мм с толщиной стенки 5 мм изготовлена из Ст20 по ТУ 14-3Р-1128-2007. Продукция поставляется после термической обработки и предназначена для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных макроклиматических районах.

Характеристики материала и назначение

Сталь Ст20 представляет конструкционную углеродистую качественную марку с контролируемым химическим составом. Содержание углерода составляет 0,17–0,24 %, кремния 0,17–0,37 %, марганца 0,35–0,65 %. Предельные значения установлены для серы до 0,04 % и фосфора до 0,035 %. Критическая температура хрупкости материала составляет 20 °C, материал не склонен к отпускной хрупкости и характеризуется свариваемостью без ограничений, то есть без необходимости подогрева и последующей термической обработки.

Для горячедеформированных труб по ГОСТ 550-75 приведены временное сопротивление 431 МПа, предел текучести 255 МПа, относительное удлинение 22 % и относительное сужение 50 %. Плотность материала при 20 °C составляет 7859 кг/м³, модуль упругости первого рода 2,13 × 10⁵ МПа, теплопроводность при 100 °C 50,6 Вт/(м·град), удельная теплоёмкость при 100 °C 486 Дж/(кг·град). Основные направления применения связаны с изготовлением труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, а также для цементуемых деталей длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 °C.

Требования стандарта к трубам

Документ ТУ 14-3Р-1128-2007 устанавливает требования к бесшовным хладостойким трубам для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений в холодных макроклиматических районах. Производство выполняется способом горячей прокатки или горячего прессования. Поставка предусмотрена после термической обработки, включая термомеханическую обработку и нормализацию с прокатного нагрева.

Для стали Ст20 химический состав контролируют по ковшовой пробе. Массовая доля углерода составляет 0,17–0,24 %, марганца 0,35–0,65 %. Содержание серы и фосфора ограничено. Углеродный эквивалент не должен превышать 0,43 %. Минимальное временное сопротивление установлено на уровне 412 Н/мм², минимальный предел текучести 245 Н/мм², относительное удлинение не менее 21 %.

Размеры и допуски

Диаметр 60 мм относится к диапазону наружных размеров от 57 до 426 мм, предусмотренному стандартом. Толщина стенки 5 мм находится в пределах от 4 до 25 мм. Трубы поставляют длиной от 7,0 до 12,0 м, в партии допускается не более 10 % изделий длиной от 4,0 до 8,0 м. Для труб с толщиной стенки 16 мм и более длину устанавливают по согласованию.

По заказу могут применяться обычная или повышенная точность изготовления. Обычная и повышенная точность влияют на допустимые отклонения диаметра и толщины стенки. Для диаметра до 219 мм отклонение наружного диаметра составляет ±1,00 % при обычной точности и ±0,8 % при повышенной. При диаметре свыше 219 мм установлены значения ±1,25 % и ±1,0 %. Отклонения толщины стенки зависят от наружного диаметра, толщины и класса точности.

Предельная кривизна на 1 м не должна превышать 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм включительно и 2,0 мм при большей толщине. Общая кривизна не более 0,2 % длины трубы. Косина реза торцов не более 2 мм. На концах выполняется фаска под сварку с углом 35⁺⁵ градусов к торцу и торцевым кольцом шириной 1-3 мм. Для стенки более 15 мм документ предусматривает специальную форму фаски.

Контроль и приемка

Каждая труба проходит визуальный и неразрушающий контроль по всей длине. Для неразрушающего контроля применяют ультразвуковой или электромагнитный метод. Гидравлическое испытание проводят с выдержкой под давлением не менее 10 секунд. Для труб наружным диаметром менее 219 мм допускается заменить его дополнительным неразрушающим контролем, если изготовитель гарантирует способность выдерживать расчётное пробное давление.

Приемо-сдаточные испытания включают контроль химического состава, определение углеродного эквивалента, проверку наружного диаметра и толщины стенки, визуальный осмотр, неразрушающий контроль, гидравлическое испытание, испытания на растяжение и ударный изгиб, контроль макроструктуры и испытание на сплющивание для труб с толщиной стенки не более 10 мм. Геометрические параметры, состояние поверхности и неразрушающий контроль проверяют в полном объёме для каждой трубы.

Ударную вязкость определяют на образцах с U- или V-образным надрезом при температуре, указанной в заказе. Нормы зависят от марки стали и толщины стенки. Партия формируется из труб одного диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки. На принятую партию оформляют сертификат с указанием изготовителя, заказчика, номера технических условий, марки стали, размеров, длины, номеров партии и плавки, химического состава, углеродного эквивалента, результатов механических испытаний и других контрольных данных.

Поставка и хранение

Концы труб должны быть обрезаны, очищены от заусенцев и подготовлены под сварку. Изделия диаметром до 168 мм включительно поставляют в пакетах. По требованию заказчика концы закрывают специальными предохранительными приспособлениями, а поверхность может иметь временное консервационное покрытие. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение выполняют по ГОСТ 10692.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 60 мм с толщиной стенки 5 мм из Ст20 по ТУ 14-3Р-1128-2007 можно в компании Федерация металла. Для оформления заказа необходимо указать номер технических условий, наружный диаметр, толщину стенки, марку стали, количество, температуру испытания на ударный изгиб и тип образца. Отдельно согласуют точность изготовления, вариант фаски и дополнительные требования к партии. Стоимость уточняют с учётом параметров заказа.