Бесшовная горячедеформированная труба 60х5 мм 12Х1МФ ТУ 14-3Р-1128-2007 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба из стали 12Х1МФ диаметром 60 мм и стенкой 5 мм изготовлена по ТУ 14-3Р-1128-2007. Материал относится к жаропрочным низколегированным сталям перлитного класса и предназначен для работы при повышенных температурах до 570-585 °С. Документ устанавливает требования к трубам для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и газовых месторождений в холодных климатических районах.

Характеристики материала и назначение

Сталь 12Х1МФ содержит углерод 0,10-0,15 %, кремний 0,17-0,37 %, марганец 0,40-0,70 %, хром 0,90-1,20 %, молибден 0,25-0,35 % и ванадий 0,15-0,30 %. Химический состав обеспечивает жаропрочность и длительную работу при высоких температурах и давлении. Материал применяется для труб пароперегревателей, коллекторов, паропроводов, деталей цилиндров газовых турбин и элементов котельного оборудования, работающих при температуре 540-580 °С.

Критические точки фазовых превращений: Ac1 = 760 °С, Ac3 = 890 °С, Ar3 = 825 °С, Ar1 = 730 °С. Сталь считается ограниченно свариваемой и требует предварительного подогрева до 100-120 °С с последующей термообработкой. Температура интенсивного окалинообразования составляет 600 °С. Твёрдость нормализованного материала HB 10-1 = 123-179 МПа.

Размеры и параметры трубы

Диаметр 60 мм и стенка 5 мм входят в установленный сортамент бесшовных горячедеформированных труб. Наружный диаметр находится в диапазоне от 57 до 426 мм, толщина стенки составляет от 4 до 25 мм. Трубы поставляют длиной от 7,0 до 12,0 м, допускается не более 10 % изделий длиной от 4,0 до 8,0 м в партии.

Предельная кривизна на 1 м составляет 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм включительно и 2,0 мм при большей толщине. Общая кривизна не должна превышать 0,2 % длины трубы. Косина реза торцов ограничена 2 мм. Концы труб обрезаны под сварку с фаской под углом 35+5 градусов к торцу и торцевым кольцом шириной 1-3 мм.

Термообработка и механические свойства

Трубы поставляют после термической обработки, включая нормализацию с прокатного нагрева или термомеханическую обработку. Для прутков применяется нормализация при 960-980 °С и отпуск при 740-760 °С. Минимальное временное сопротивление составляет 353 Н/мм², предел текучести 216 Н/мм², относительное удлинение не менее 24 %.

Ударную вязкость определяют на образцах с U- или V-образным надрезом при температуре, указанной в заказе. Для труб толщиной стенки до 10 мм установлены значения 29,4 Дж/см² для испытаний KCU при минус 60 °C и KCV при минус 34 °C. Модуль упругости при 20 °С составляет 1,98 × 10⁵ МПа, плотность 7800 кг/м³, удельная теплоёмкость 230 Дж/(кг·град).

Требования документа и контроль качества

ТУ 14-3Р-1128-2007 устанавливает методы контроля и порядок приёмки. Каждая труба проходит визуальный и неразрушающий контроль по всей длине. Гидравлическое испытание проводят с выдержкой под давлением не менее 10 секунд. Для труб наружным диаметром менее 219 мм допускается заменить его дополнительным неразрушающим контролем при наличии гарантии изготовителя.

Химический состав контролируют по ковшовой пробе. Углеродный эквивалент не должен превышать 0,43 %. Приемо-сдаточные испытания включают определение наружного диаметра, толщины стенки, механических свойств, испытания на растяжение и ударный изгиб, контроль макроструктуры. Трубы с толщиной стенки не более 10 мм дополнительно испытывают на сплющивание.

На принятую партию оформляют сертификат с указанием изготовителя, номера технических условий, марки стали, размеров, химического состава, углеродного эквивалента, результатов механических испытаний и контроля. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение выполняют по ГОСТ 10692. Трубы диаметром до 168 мм включительно поставляют в пакетах.

Физические свойства при разных температурах

При 500 °С модуль упругости составляет 1,67 × 10⁵ МПа, коэффициент температурного расширения 14,4 × 10^-6 1/град, теплопроводность 37 Вт/(м·град), плотность 7640 кг/м³, удельная теплоёмкость 647 Дж/(кг·град), удельное электросопротивление 962 × 10^-9 Ом·м. При 700 °С плотность равна 7570 кг/м³, теплопроводность 32 Вт/(м·град), удельная теплоёмкость 962 Дж/(кг·град), модуль упругости 1,51 × 10⁵ МПа.

При 800 °С теплопроводность составляет 28 Вт/(м·град), плотность 7540 кг/м³, удельная теплоёмкость 1087 Дж/(кг·град). Эти значения используются для расчёта поведения материала при эксплуатации в условиях высоких температур. Срок работы при заданных условиях превышает 10000 часов, что подтверждено справочными данными.

Подбор и заказ

При подборе проверяют соответствие марки стали, диаметра, толщины стенки, длины и точности изготовления условиям проекта. Отдельно согласуют температуру испытания на ударный изгиб, тип образцов, вариант фаски и дополнительные требования к партии. Обычная и повышенная точность влияют на допустимые отклонения диаметра и толщины стенки.

Для диаметра до 219 мм отклонение наружного диаметра составляет ±1,00 % при обычной точности и ±0,8 % при повышенной. При диаметре свыше 219 мм установлены значения ±1,25 % и ±1,0 %. По требованию заказчика концы закрывают предохранительными приспособлениями, а поверхность может иметь временное консервационное покрытие.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 60 мм × 5 мм из стали 12Х1МФ по ТУ 14-3Р-1128-2007 можно в компании Федерация металла. Уточнить наличие, подобрать подходящий размер и оформить заказ можно по телефону +7 (343)343-30-84 или через электронную почту zakaz@fedmet.ru.