Бесшовная горячедеформированная труба 36х6 мм 40Х ТУ 14-3-190-2004 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 36 мм × 6 мм из 40Х изготавливается по ТУ 14-3-190-2004. Изделие предназначено для котельных установок и трубопроводов с давлением пара и горячей воды до 6,4 МПа и температурой до 400 °C. Размеры определяются наружным диаметром и толщиной стенки, а конкретная позиция выбирается под расчётные условия эксплуатации системы.

Марка стали и её свойства

Сталь 40Х представляет собой конструкционную легированную хромистую марку. Массовая доля углерода составляет 0,36–0,44%, хрома 0,8–1,1%. Марка нормируется также по кремнию (0,17–0,37%) и марганцу (0,5–0,8%). Никель и медь допускаются до 0,3%, сера и фосфор до 0,035%.

Материал применяют в деталях, которым требуется повышенная прочность после термической обработки. В справочных данных для 40Х указаны валы, оси, коленчатые валы, шпиндели, штоки, плунжеры, рейки, болты, полуоси и втулки. В трубном прокате сталь используют для изделий, работающих в условиях повышенных температур.

По технологическим свойствам сталь относится к трудносвариваемым материалам. Для сварных соединений в справочных данных указан подогрев до 200–300 °C и последующий отжиг. Материал чувствителен к флокенам и склонен к отпускной хрупкости, поэтому режим обработки и требования к конкретному изделию определяют по нормативной документации.

Технический стандарт ТУ 14-3-190-2004

ТУ 14-3-190-2004 распространяется на бесшовные стальные трубы для котельных установок и трубопроводов. Документ устанавливает требования к сортаменту, размерам, качеству поверхности, механическим свойствам, испытаниям и приемке продукции из сталей марок 10, 20 и 20-ПВ. Стандарт также предусматривает изготовление труб из легированных сталей при соблюдении требований к составу и контролю свойств.

Горячедеформированные трубы по этому стандарту изготавливают с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм по ГОСТ 8732. Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева. Механические свойства определяют при комнатной температуре, а предел текучести дополнительно контролируют при 350 °C.

Документ предусматривает контроль наружного и внутреннего диаметра, толщины стенки, кривизны и длины. Кривизна на участке 1 метр не должна превышать 1,5 мм. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845. Трубы подвергают неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом.

Диаметр и толщина стенки

Диаметр 36 мм определяет размер сечения трубы и влияет на пропускную способность, гидравлические характеристики и массу изделия. Толщина стенки 6 мм обеспечивает прочность конструкции при заданном давлении и температуре рабочей среды.

Выбор сочетания диаметра и толщины стенки выполняют на основе расчёта по действующим нормам. Для котельных установок учитывают рабочее давление, температуру среды, допустимые напряжения в металле и запас прочности. Для трубопроводов дополнительно проверяют гидравлические потери и обеспечение требуемого расхода.

По согласованию трубы поставляют по наружному диаметру и толщине стенки, либо по внутреннему диаметру с соответствующей толщиной. Стандарт предусматривает обычную и повышенную точность изготовления. Предельные отклонения зависят от способа деформации и номинального размера трубы.

Механические свойства и испытания

Для труб из 40Х нормируют предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударную вязкость. Конкретные значения зависят от вида продукции, её размера и режима термической обработки. Сопоставлять показатели можно только при одинаковых условиях испытаний.

Справочные данные для прутка из 40Х диаметром 25 мм после закалки и отпуска показывают предел прочности 980 МПа, предел текучести 785 МПа, удлинение 10%, сужение 45%. Ударная вязкость после закалки при 860 °C и отпуска при 500 °C составляет 590 кДж/м². Для труб значения механических свойств определяются требованиями применяемого стандарта.

Трубы с толщиной стенки 6 мм и более подвергают испытанию на ударный изгиб. Технологические испытания могут включать сплющивание, раздачу и загиб. Выбор конкретного вида испытания указывают в заказе. Изделия должны выдерживать установленные испытания без появления недопустимых дефектов.

Качество поверхности и дефекты

На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой при условии сохранения допустимой толщины стенки после зачистки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта при соблюдении требований к минимальной толщине.

Неразрушающий контроль выполняют ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Настройку оборудования проводят по стандартным образцам с искусственными дефектами установленных размеров. Каждую трубу партии подвергают контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии.

Приемка, маркировка и документация

Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии. При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания на удвоенном количестве. После повторной термической обработки трубы предъявляют к приемке как новую партию.

Маркировка содержит сведения для идентификации изделия и подтверждения соответствия заказу. Документ о качестве включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведённой термической обработке и гарантируемых показателях. Технические требования и методы испытаний определяются применяемым стандартом и нормативными документами.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 36 мм × 6 мм из 40Х по ТУ 14-3-190-2004 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Цена от 168 879 руб./тн. Для уточнения наличия, сроков поставки и оформления заказа обращайтесь по телефону +7 (343)343-30-84 или на почту zakaz@fedmet.ru.