Бесшовная горячедеформированная труба 133х5 мм 09Г2С ТУ 14-3Р-1128-2007 в Екатеринбурге

Бесшовная горячедеформированная труба 133 мм с толщиной стенки 5 мм изготовлена из стали 09Г2С по ТУ 14-3Р-1128-2007. Изделие относится к хладостойким трубам, предназначенным для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных макроклиматических районах.

Материал и его свойства

Сталь 09Г2С относится к конструкционным кремнемарганцовистым легированным сталям. Материал применяют для деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С под давлением. В справочных данных материал указан как сталь для сварных конструкций, а по ГОСТ 27772-88 ему соответствует сталь для строительных конструкций С345.

Основу состава формируют углерод (до 0,12 %), кремний (0,5-0,8 %) и марганец (1,3-1,7 %). Сталь должна быть раскислена алюминием в количестве 0,02-0,06 %. Температура критических точек составляет: Ac1 725 °С, Ac3 860 °С, Ar3 780 °С, Ar1 625 °С. Свариваемость выполняется без ограничений, что означает отсутствие необходимости в предварительном подогреве и последующей термической обработке. Флокеночувствительность отсутствует, склонность к отпускной хрупкости не выявлена.

Механические показатели при температуре 20 °С зависят от вида поставки и размера изделия. Для труб по ГОСТ 10705-80 временное сопротивление составляет 490 МПа, предел текучести 343 МПа, относительное удлинение 20 %. Ударная вязкость листа достигает 590-640 кДж/м².

Требования стандарта ТУ 14-3Р-1128-2007

Стандарт ТУ 14-3Р-1128-2007 устанавливает требования к стальным бесшовным хладостойким трубам. Документ описывает сортамент, марки стали, допустимые отклонения размеров, правила контроля и порядок оформления документа о качестве. Трубы изготавливают способом горячей прокатки или горячего прессования, без сварного шва. Поставка выполняется после термической обработки, включая термомеханическую обработку и нормализацию с прокатного нагрева.

Наружный диаметр изделий может составлять от 57 до 426 мм, толщина стенки находится в диапазоне от 4 до 25 мм. Трубы поставляют длиной от 7,0 до 12,0 м. В партии допускается не более 10 % изделий длиной от 4,0 до 8,0 м. По заказу могут применяться обычная или повышенная точность изготовления. Комбинированные предельные отклонения допускаются по согласованию изготовителя и заказчика.

Концы труб обрезают, очищают от заусенцев и подготавливают под сварку. На концах выполняется фаска под сварку с углом 35⁺⁵ градусов к торцу и торцевым кольцом шириной 1-3 мм. Для стенки более 15 мм предусмотрена специальная форма фаски. Предельная кривизна на 1 м составляет 1,5 мм при толщине стенки до 20 мм включительно и 2,0 мм при большей толщине. Общая кривизна не должна превышать 0,2 % длины трубы, косина реза торцов не более 2 мм.

Геометрические параметры трубы

Труба 133 мм с толщиной стенки 5 мм соответствует сортаменту, установленному стандартом. Отклонения наружного диаметра и толщины стенки зависят от класса точности. Для диаметра до 219 мм отклонение наружного диаметра составляет ±1,00 % при обычной точности и ±0,8 % при повышенной. При диаметре свыше 219 мм установлены значения ±1,25 % и ±1,0 % соответственно. Отклонения толщины стенки зависят от наружного диаметра, толщины и класса точности.

Химический состав контролируют по ковшовой пробе. Для стали 09Г2С массовая доля углерода составляет не более 0,12 %, кремния 0,50-0,80 %, марганца 1,30-1,70 %. Для всех марок ограничиваются сера и фосфор. Углеродный эквивалент не должен превышать 0,43 %. Минимальное временное сопротивление составляет 470 Н/мм², минимальный предел текучести 265 Н/мм², относительное удлинение не менее 21 %.

Контроль качества и приемка

Каждая труба проходит визуальный и неразрушающий контроль по всей длине. Для неразрушающего контроля применяют ультразвуковой или электромагнитный метод. Гидравлическое испытание проводят для каждой трубы с выдержкой под давлением не менее 10 секунд. Для труб наружным диаметром менее 219 мм допускается заменить его дополнительным неразрушающим контролем, если изготовитель гарантирует способность выдерживать расчётное пробное давление.

Приемо-сдаточные испытания включают контроль химического состава, определение углеродного эквивалента, проверку наружного диаметра и толщины стенки, испытания на растяжение и ударный изгиб, контроль макроструктуры. Трубы с толщиной стенки не более 10 мм дополнительно испытывают на сплющивание. Ударную вязкость определяют на образцах с U- или V-образным надрезом при температуре, указанной в заказе. Для стали 09Г2С при толщине стенки до 10 мм установлены значения 29,4 Дж/см² для испытаний KCU при минус 60 °C.

Партия формируется из труб одного диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки. На принятую партию оформляют сертификат или другой документ о качестве. В нём указывают изготовителя и заказчика, номер технических условий, марку стали, размеры, длину, номера партии и плавки, химический состав, углеродный эквивалент, результаты механических испытаний, сведения о гидравлическом и неразрушающем контроле, а также результаты контроля макроструктуры и остаточной намагниченности.

Купить бесшовную горячедеформированную трубу 133 мм с толщиной стенки 5 мм из стали 09Г2С по ТУ 14-3Р-1128-2007 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Продукция сопровождается необходимыми сертификатами и технической документацией. Стоимость уточняйте по телефону +7 (343)343-30-84.