Бесшовная горячедеформированная труба 108 мм с толщиной стенки 5.5 мм изготовлена из стали 17Г1С по ТУ 14-3-190-2004. Материал предназначен для котельных установок и трубопроводов с предельными параметрами рабочей среды до 6,4 МПа и до 400 градусов Цельсия.
Характеристики стали и технические свойства
Сталь 17Г1С относится к конструкционным качественным кремнемарганцовистым материалам для сварных конструкций. Химический состав включает углерод 0,15-0,20 %, кремний 0,40-0,60 %, марганец 1,15-1,60 %. Содержание серы не превышает 0,035 %, фосфора 0,03 %, алюминия 0,02-0,05 %. Материал допускает сварку без ограничений, то есть без предварительного подогрева и последующей термообработки.
Механические показатели при комнатной температуре для труб включают предел кратковременной прочности 490 МПа, предел текучести 343 МПа и относительное удлинение 20 %. Предел текучести дополнительно контролируют при температуре 350 градусов Цельсия. Сочетание прочности, свариваемости и рабочей температуры позволяет использовать материал для деталей, работающих под давлением в диапазоне от -40 до +475 градусов Цельсия.
Размеры и допуски горячедеформированной трубы
Наружный диаметр трубы составляет 108 мм, толщина стенки 5.5 мм. Горячедеформированные изделия изготавливают с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм по сортаменту ГОСТ 8732. Размеры могут заказываться по наружному диаметру и толщине стенки, а по согласованию также по внутреннему диаметру или их сочетанию.
Стандарт предусматривает обычную и повышенную точность по диаметру и стенке. Предельные отклонения зависят от номинального размера и способа деформации. Кривизна на участке длиной 1 метр не превышает 1,5 мм. Длина изделий соответствует ГОСТ 8732, возможна поставка мерных, немерных и кратных мерным длин.
Требования стандарта к качеству поверхности
На наружной и внутренней поверхности не допускаются трещины, плены, рванины, закаты и грубая рябизна. Дефекты удаляют холодным способом местной зачисткой либо сплошной обработкой при условии, что после удаления сохраняется допустимая толщина стенки. Отдельные вмятины, риски и мелкая рябизна могут быть оставлены без ремонта, если они не нарушают требований к минимальной толщине.
Каждая труба подвергается контролю поверхности, проверке размеров, гидравлическому испытанию по ГОСТ 3845 и неразрушающему дефектоскопическому контролю ультразвуковым, вихретоковым или магнитным методом. Конкретный метод оговаривают в заказе. Настройку оборудования выполняют по стандартным образцам с искусственными дефектами, размеры которых приведены в обязательном приложении к техническим условиям.
Термообработка и механические испытания
Трубы поставляют в термообработанном состоянии. Для горячедеформированных изделий допускается нормализация с прокатного нагрева. Механические свойства металла определяют при комнатной температуре, а предел текучести дополнительно контролируют при температуре 350 градусов Цельсия. Нормы зависят от марки стали и вида трубы.
Для труб с толщиной стенки 6 мм и более проводят испытание на ударный изгиб. Дополнительно стандарт предусматривает технологические испытания на сплющивание, раздачу и загиб. Выбор одного или нескольких испытаний указывают в заказе. Трубы с установленными размерами должны выдерживать соответствующее испытание без появления недопустимых дефектов.
Приемка и контроль партии
Приемку проводят партиями. Партия состоит из труб одного размера, одной плавки, одной марки стали и одного вида термической обработки. Партию сопровождают единым документом о качестве. Контролю поверхности, размеров, гидравлическому испытанию и неразрушающему контролю подвергают каждую трубу. Выборочные испытания выполняют на образцах, отобранных от труб партии.
Если результаты выборочного испытания оказываются неудовлетворительными, проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб. При повторном неудовлетворительном результате партия может быть подвергнута сплошному контролю по соответствующему показателю или переработке. После повторной термической обработки трубы предъявляют к приемке как новую партию.
Область применения и подбор изделий
Трубы применяют для котельных установок и трубопроводов, работающих под давлением до 6,4 МПа и температуре до 400 градусов Цельсия. Материал подходит для сварных конструкций без ограничений по свариваемости. Температурный диапазон эксплуатации деталей из 17Г1С составляет от -40 до +475 градусов Цельсия.
При подборе позиции сопоставляют вид изделия, марку стали, наружный или внутренний диаметр, толщину стенки, длину, точность и требуемый метод контроля. Маркировка должна содержать сведения, необходимые для идентификации трубы и подтверждения ее соответствия заказу. Документ о качестве дополнительно включает данные о трубной заготовке, изготовителе заготовки, проведенной термической обработке и гарантируемых показателях.
Купить бесшовную горячедеформированную трубу 108 мм с толщиной стенки 5.5 мм из 17Г1С по ТУ 14-3-190-2004 можно в компании Федерация металла в Екатеринбурге. Подбор продукции выполняется по требуемым характеристикам и нормативной документации.